[实用新型]重叠密封式罗茨风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业风机技术领域，具体地说是一种重叠密封式罗茨风机。

背景技术

工业上广泛应用的罗茨风机，其压缩腔体与副油箱之间安装支撑侧板，其主轴和辅轴的右部分别安装在支撑侧板的轴承上，并设置副油箱内，支撑侧板的底部上开设有排污孔，使副油箱内的润滑油如果出现分别沿着主轴和辅轴的配合间隙泄漏时能够从排污孔排出，以防止其进入压缩腔体内而严重影响到供风的质量。为防止润滑油的泄漏，传统罗茨风机普遍采用在主轴和辅轴上分别安装油封的方式，但是，由于油封的制作材料所致，其存在受外部因素影响较大、使用寿命较短、须经常更换的致命缺点，因此，给维护检修工作带来了很多麻烦。

再者，罗茨风机在运行时，由于其压缩腔体内的空气被压缩后处在高压状态，支撑侧板上由于设有排污孔其内则处于常压状态，而传统罗茨风机普遍采用的是迷宫密封形式，即：主轴和辅轴分别与支撑侧板之间相配合的密封形式，所以，压缩腔体内的压缩空气很容易通过该迷宫密封的配合间隙而泄漏。由此，它无法确保压缩腔体内的正常工作压力，严重影响了罗茨风机的工作效率和供风质量。

本实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重叠密封式罗茨风机，它能够解决现有技术存在的密封结构不合理而容易导致压缩空气和润滑油泄漏的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：重叠密封式罗茨风机，它包括罗茨风机的机体，机体的压缩腔体右侧分别设有支撑侧板及副油箱，机体的主轴和辅轴右部分别设置在支撑侧板和副油箱内，并分别安装在支撑侧板的主轴承及辅轴承上，支撑侧板内分别安装有与其紧密配合的主密封套和辅密封套，主轴上安装有与其紧密配合的主轴套，辅轴上安装有与其紧密配合的辅轴套，主轴套设置在主密封套内并与其相转动配合，辅轴套设置在辅密封套内并与其相转动配合，主轴套和辅轴套上分别开设有至少一个环形凹槽，环形凹槽内分别设置涨圈，涨圈分别与主密封套及辅密封套相接触。

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成：所述环形凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽及第六凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别开设在主轴套的左部位置上，第三凹槽开设在主轴套的中右部位置上；第四凹槽和第五凹槽分别开设在辅轴套的左部位置上，第六凹槽开设在辅轴套的中右部位置上；所述涨圈分别为第一涨圈、第二涨圈、第三涨圈、第四涨圈、第五涨圈及第六涨圈，第一涨圈、第二涨圈及第三涨圈分别安装在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，第四涨圈、第五涨圈及第六涨圈分别安装在第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽内，第一涨圈、第二涨圈及第三涨圈分别与主密封套相接触，第四涨圈、第五涨圈及第六涨圈分别与辅密封套相接触。

本实用新型能够产生的有益效果：因支撑侧板内分别安装有与其紧密配合的主密封套和辅密封套，主轴上安装有与其紧密配合的主轴套，辅轴上安装有与其紧密配合的辅轴套，主轴套设置在主密封套内并与其相转动配合，辅轴套设置在辅密封套内并与其相转动配合，主轴套和辅轴套上分别开设有至少一个环形凹槽，环形凹槽内分别设置涨圈，涨圈分别与主密封套及辅密封套相接触，所以，它既能够有效防止压缩腔体内的压缩空气向支撑侧板内泄漏，又能够有效防止润滑油分别沿着主轴和辅轴向压缩腔体内泄漏，故从根本上确保了罗茨风机的工作效率和供风质量。

因第一凹槽和第二凹槽分别开设在主轴套的左部位置上，第一涨圈、第二涨圈分别安装在第一凹槽和第二凹槽内，并且，第四凹槽和第五凹槽分别开设在辅轴套的左部位置上，第四涨圈、第五涨圈分别安装在第四凹槽和第五凹槽内，所以，其在主轴套和辅轴套上分别形成了重叠密封形式，它能够进一步确保压缩腔体内的压缩空气不被泄露。

因第三凹槽开设在主轴套的中右部位置上，第三涨圈安装在第三凹槽内，并且，第六凹槽开设在辅轴套的中右部位置上，第六涨圈安装在第六凹槽内，所以，其在主轴套和辅轴套上分别形成了油密封，它能够确保副油箱内的润滑油不被泄漏。

本实用新型具有既能够有效防止压缩空气泄漏、又能够有效防止润滑油泄漏的显著优点，并具有不受外部因素影响、使用寿命较长、无须经常更换的明显特点，广泛应用能够产生较好的社会、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中的局部放大图I，主要示意支撑侧板2内分别安装的主密封套11和辅密封套11a，主轴4上安装有主轴套12，辅轴5上安装有辅轴套12a，主密封套11和辅密封套11a分别与主轴套12及辅轴套12a相配合的形式，并示意主轴套12及辅轴套12a上分别开设有环形凹槽，环形凹槽内分别设置涨圈的结构形式。