[实用新型]一种多功能流线化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输生产线，尤其涉及一种多功能流线化生产线。

背景技术

在传统的生产流程中，生产线多以水平布置的形式出现，将相同功能的大型设备集中摆放，各工序独立运作，集中进行大批量生产，然后集中搬运至下工序，由此完成整个生产周期。其主要缺点为：包含大量制品的搬运、生产中等待时间长、生产周期长、空间占用大以及容易造成“乱流”。

较为先进的流线化生产线虽然解决了传统生产线的主要问题，但在其生产流程中，同一种产品只能进行专线生产，要同时生产多种产品，必须投资多条生产线；除此之外，这种生产线强调单向流，对于一些需要重复相同或相似的制程，生产线布局及流程都显得繁冗，设备使用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效提升设备使用率的多功能流线化生产线。

为实现上述目的，本实用新型的特点是，包括第一流线化生产线；第二流线化生产线，所述第二流线化生产线与第一流线化生产线并行排列，使二者的输送方向彼此平行；以及，两个多功能台面，分别为前端和后端多功能台面，所述前端多功能台面横跨于第一和第二流线化生产线的前端的上方，后端多功能台面横跨于第一和第二流线化生产线的后端的上方。

进一步的，所述第一流线化生产线包括第一支架；第一传送组件；以及，第一工作台面，每个第一工作台面可拆卸地安装在所述第一支架的位于两个多功能台面之间的位置上，使其横跨于第一传送组件的上方。

进一步的，所述第二流线化生产线包括第二支架；第二传送组件；以及，第二工作台面，每个第二工作台面可拆卸地安装在所述第二支架的位于两个多功能台面之间的位置上，使其横跨于第二传送组件的上方。

进一步的，所述第一传送组件为轮带传送组件，包括轮带、带动轮带运行的托轮和带动托轮转动的电机。

进一步的，所述第二传送组件为轮带传送组件，包括轮带、带动轮带运行的托轮和带动托轮转动的电机。

本实用新型的有益效果在于，采用所述多功能流线化生产线，使得仅需通过较小范围的变化，就可以实现以下四种产品生产方式：同种产品双向生产、不同产品双向生产、单一产品生产、以及单一产品循环生产。此多功能流线化生产线可有效提升设备使用率，尤其可满足中小型企业灵活多样及个性化生产的需要。

附图说明

图1示出了本实用新型的俯视图。

图2示出了工作台面侧视图。

图3示出了同种产品双向生产的物流图。

图4示出了不同产品双向生产的物流图。

图5示出了单一产品生产的物流图。

图6示出了单一产品循环生产的物流图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，所述多功能流线化生产线100包括第一流线化生产线1；第二流线化生产线2，所述第二流线化生产线2与第一流线化生产线1并行排列，使二者的输送方向彼此平行；以及，两个多功能台面，分别为前端多功能台面3和后端多功能台面4，所述前端多功能台面3横跨于第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的前端的上方，后端多功能台面4横跨于第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的后端的上方。

所述第一流线化生产线1包括第一支架8；第一传送组件6；以及，第一工作台面5，每个第一工作台面5可拆卸地安装在所述第一支架8的位于两个多功能台面之间的位置上，使其横跨于第一传送组件6的上方；所述第二流线化生产线2包括第二支架9；第二传送组件11；以及，第二工作台面10，每个第二工作台面10可拆卸地安装在所述第二支架9的位于两个多功能台面之间的位置上，使其横跨于第二传送组件11的上方。

所述第一传送组件6和第二传送组件11均为轮带传送组件，且都包括轮带、带动轮带运行的托轮和带动托轮转动的电机；所述轮带为金属网状结构。

所述前端多功能台面3和后端多功能台面4配置相应工作人员，以完成产品在多功能台面上的送料、传递以及出料动作。

每个第一工作台面5和第二工作台面10配置相应设备以及相应关键人员，以完成相应工位需要完成的制程；并且，每个第一工作台面5和第二工作台面10分别可拆卸的安装在第一支架8和第二支架9上，以根据不同产品制程的需要更换相应工作台面和其需配置的相应设备和相应关键人员。

进一步的，所述多功能流线化生产线100包括可拆卸的关键设备7，其位于横跨于第一传送组件6和第二传送组件11之上；所述关键设备7为根据制程需要所架设的大中型设备，也就是说，根据不同产品制程的不同，可以安装、拆除或更换相应可拆卸的关键设备7。