[实用新型]一种立式旋转给料器及气力喷吹设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于散装颗粒状物料的定量输送设备，尤其是一种立式旋转给料器气力喷吹设备，其适用于冶金、有色、电力等行业散装颗粒状物料、燃料的气力喷吹输送。还包括一种带有所述立式旋转给料器的气力喷吹设备。

背景技术

在冶金等行业进行散装颗粒状物料的输送中通常对于物料的输送量精度有较高要求。传统的输送散装颗粒状物料的气力喷吹系统如图1所示，是靠流化床将物料流化，物料在喷吹罐01内通过流化气加压在流化嘴010下方的罐底流化床011流化后，在罐内压力的作用下通过出口阀02吹出，然后在管路内通过二次气将物料喷吹经喷吹阀04至反应器（图中未示出）内。在罐底部还设有排污阀012。物料喷吹量的大小是通过喷吹罐内的压力与管路内的压差以及二次补气器03中的二次补气的气量来调节的。该系统存在的主要问题是：1.喷吹精度低，由于该喷吹罐是靠喷吹罐内外压差和二次补气量来调节喷吹系统的喷吹量，喷吹精度较低，瞬时精度一般只有±10%~±15%；2.系统在倒罐和背压变化的情况下喷吹量波动大；3.控制系统复杂，由于喷吹罐在工作时既有输送气的进入又有物料和输送气的排出，同时还有喷吹罐的排气，导致喷吹罐内压力很难稳定控制，控制规律复杂，同时，由于二次气量的调节滞后性很大，使得控制参数滞后性大；而且，喷吹过程受外界的影响波动也比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种输送量精度高、系统压力变化对精度没有影响、控制规律简单、控制参数几乎无滞后的立式旋转给料器；

本发明的另一个目的在于提供一种带有所述立式旋转给料器的气力喷吹设备，该喷吹设备的物料输送量不受倒罐和背压变化的影响仍然可保持较高的输送量精度。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立式旋转给料器，其包括叶轮、壳体、顶板、搅拌器、密封轴承装置、变频电机和减速器，该给料器设置在喷吹罐的出料口下面；

在喷吹罐的底部出口处设置所述顶板，在所述顶板的下底面上连接所述壳体，该顶板和壳体在喷吹罐出料口的下面形成一腔室，一转轴从该壳体的下部可相对所述壳体转动地穿入所述腔室，并通过腔室进入喷吹罐底部，在所述壳体和转轴之间设置所述密封轴承装置，该转轴下面的位于所述腔室外面的一端连接所述减速器和变频电机，在位于所述腔室内的该转轴上固设所述转盘叶轮和搅拌器，该转盘位于所述腔室中，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处，该转盘叶轮上设有若干径向叶片，相邻叶片将所述腔室在圆周方向分割成若干大小均匀的空间；该顶板上设有一横截面为扇形的进料口使得所述腔室与喷吹罐内联通，该进料口的两个圆弧形边缘以所述转轴的轴心为圆心，且该进料口的大小至少与通过叶轮相邻两叶片分割出的一个所述空间的横街面积大小匹配；在所述壳体上设有喷吹排料结构，该喷吹排料结构包括在所述壳体侧壁上设有的一喷吹输送风进气口和在所述壳体底板上设有的所述喷吹出口，所述进气口和喷吹出口在所述转轴的圆周方向上的同一径向方向上对正，且与所述顶板上设置的所述进料口在圆周方向上相错设置。

所述喷吹输送风进气口的端口最大直径小于所述叶轮相邻叶片之间的最大间距。

所述喷吹排料结构的具体结构为：喇叭口形状的所述喷吹出口的上端最大的孔口大小与所述叶轮上相邻叶片分割成的所述空间的横街面积大小匹配，同样为喇叭口形状的所述喷吹输送风进气口的里侧最大的孔口大小与所述叶轮上相邻叶片之间的所述空间的外侧最大弧形侧面相匹配。

所述喷吹出口的靠近所述转轴轴线一侧的侧壁为向外倾斜的斜壁。

该喷吹出口的下端口优选为一椭圆形状的孔口。

该喷吹出口在所述壳体的下底板上对应所述叶轮两叶片之间的区间内的更靠近所述壳体外侧的所述侧壁一侧。

所述转轴并通过所述顶板穿入到所述喷吹罐的底部罐体内，在转轴与所述顶板之间设置密封轴承装置，在所述转轴的设于所述罐体内的轴上设置搅拌器，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处。

所述搅拌器可以是包括两个搅拌叶，两个搅拌叶高低相错地设置在所述喷吹罐的下部。

一种带有所述立式旋转给料器的气力喷吹设备，包括两个喷吹罐，每个所述喷吹罐均为压力容器，该喷吹罐的上部分别连接一个物料仓，每个该喷吹罐底部连接一台所述的立式旋转给料器，用以调节给料量，两个所述喷吹罐上的所述喷吹输送风进气口与一根喷吹管路连接，共用一根喷吹管路。

进一步地，两个所述喷吹罐的所述喷吹出口连接一根输送管路。

每个所述喷吹罐的上部设有加压进气口，两个所述喷吹罐的所述加压进气口连接在一根输送管路上。