[实用新型]一种双联动数控电动蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭工业，可用于气液流体的工业控制场合的电动蝶阀，具体为一种双联动数控电动蝶阀。

背景技术

目前市场上出现的电机驱动蝶阀技术，其进气阀和排气阀的工作，是分别利用用两台电机来控制和驱动，其结构较复杂，且能耗较高。

发明内容

本实用新型正是针对以上问题，提供了由一台电机同步控制和驱动进气阀和排气阀开闭过程的数控蝶阀简化结构，节约能耗优化结构。

本使用新型的技术方案如下：

一种双联动数控电动蝶阀，由电机、六角螺栓、联轴器、电机支撑板、轴承、主轴、进气蝶板阀芯、阀体、轴承盖、排气蝶板阀芯组成，电机通过联轴器、轴承、主轴组成的传动装置与两个蝶板式进气蝶板阀芯、排气蝶板阀芯连接，进气蝶板阀芯、排气蝶板阀芯分别与阀体对应的两个阀口配套构成进气阀和排气阀。

所述的电机为步进电机、伺服电机。

将进气蝶板阀芯和排气蝶板阀芯安装固定在主轴上时，其初始位置应保证进气蝶板阀芯和排气蝶板阀芯的位置在垂直投影面上，保持平行一致，即错开0°的角度；

本蝶阀由数控系统发出脉冲指令控制电机的正反转方向、速度及在任意位置的停顿时间。

当电机轴带动进气蝶板阀芯和排气蝶板阀芯顺时针转动一个90°角度时，此时进气阀门由0°至90°逐步打开，排气阀门由90°至0°逐步关闭，在进气阀门打开至最大开口时，进气面积达到最大，而此时，排气阀门处于关闭状态，排气面积达到最小为0。在此状态控制电机停顿时间，该时间由工业应用对进气期时间要求确定，可以调整进气期。

当电机轴带动进气蝶板阀芯和排气蝶板阀芯逆时针转动一个90°角度时，此时进气阀门由90°至0°逐步关闭，排气阀门由0°至90°逐步打开，在排气阀门打开至最大开口时，排气面积达到最大，而此时，进气阀门处于关闭状态，进气面积达到最小为0。在此状态控制电机停顿时间，该时间由工业应用对排气期时间要求确定，可以调整排气期。

此时一个周期循环结束，继续顺时针转动，进入下一个循环周期。

该优化结构提供了由一台电机同步控制和驱动进气阀和排气阀开闭过程的数控蝶阀优化结构，在进气阀关闭的同时，排气阀打开；进气阀打开的同时，排气阀关闭。可实现由一台电机控制和驱动进、排气阀双联动同步工作，从而简化结构，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1——电机、2——六角螺栓、5——联轴器、7——电机支撑板、8——轴承、10——主轴、11——进气蝶板阀芯、13——阀体、14——轴承盖、15——排气蝶板阀芯。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施例：

一种双联动数控电动蝶阀，由电机1、六角螺栓2、联轴器5、电机支撑板7、轴承8、主轴10、进气蝶板阀芯11、阀体13、轴承盖14、排气蝶板阀芯15组成，电机1通过联轴器5、轴承8、主轴10组成的传动装置与两个蝶板式进气蝶板阀芯11、排气蝶板阀芯15连接，进气蝶板阀芯11、排气蝶板阀芯15分别与阀体对应的两个阀口配套构成进气阀和排气阀。

所述的电机1为步进电机、伺服电机。

将进气蝶板阀芯11和排气蝶板阀芯15安装固定在主轴10上时，其初始位置应保证进气蝶板阀芯和排气蝶板阀芯的位置在垂直投影面上，保持平行一致，即错开0°的角度；

本蝶阀由数控系统发出脉冲指令控制电机的正反转方向、速度及在任意位置的停顿时间。

当电机轴带动进气蝶板阀芯和排气蝶板阀芯顺时针转动一个90°角度时，此时进气阀门由0°至90°逐步打开，排气阀门由90°至0°逐步关闭，在进气阀门打开至最大开口时，进气面积达到最大，而此时，排气阀门处于关闭状态，排气面积达到最小为0。在此状态控制电机停顿时间，该时间由工业应用对进气期时间要求确定，可以调整进气期。

当电机轴带动进气蝶板阀芯和排气蝶板阀芯逆时针转动一个90°角度时，此时进气阀门由90°至0°逐步关闭，排气阀门由0°至90°逐步打开，在排气阀门打开至最大开口时，排气面积达到最大，而此时，进气阀门处于关闭状态，进气面积达到最小为0。在此状态控制电机停顿时间，该时间由工业应用对排气期时间要求确定，可以调整排气期。

此时一个周期循环结束，继续顺时针转动，进入下一个循环周期。

该优化结构提供了由一台电机同步控制和驱动进气阀和排气阀开闭过程的数控蝶阀优化结构，在进气阀关闭的同时，排气阀打开；进气阀打开的同时，排气阀关闭。可实现由一台电机控制和驱动进、排气阀双联动同步工作，从而简化结构，节约能耗。