[实用新型]一种变排量旋转斜盘式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其涉及一种变排量旋转斜盘式压缩机。

背景技术

目前的变排量旋转斜盘式压缩机的驱动盘通过可滑动的铰接机构对斜盘实现刚性传动，由于诸多不平衡力、力矩的作用，斜盘产生相对于驱动盘的小幅扭曲、摇摆和偏心，生产振动、噪声和运动副的过度磨损，甚至卡滞，采用柔性驱动平衡设计有益于提高压缩机的性能和寿命，并降低相关部件的加工精度和简化安装工艺。

活塞是变排量旋转斜盘式压缩机的重要运动件，活塞长期在气缸内作往复运动，其耐磨、润滑和密封性能，对压缩机的寿命和整机的可靠性有重要的影响；同时活塞应质量轻以减少往复惯性力，提高整机的平稳性和能效。

气缸盖及气道是变排量旋转斜盘式压缩机的重要功能部件，其不仅构成压缩机的吸、排气腔室和通道，并兼有减振消声功能；对于设置气动变排量控制阀的压缩机气缸盖，还需有与控制阀相通的吸气压力、排气压力和曲柄室压力的信号与调节通道，因此结构较为复杂。以日本电装7SB系列为代表的相应产品的气缸盖，在压铸成型的气缸盖上嵌入一个类似三通的精密铸件，其作用是将排气室的气流引入气缸体的排气通道及控制阀的排气压力信号通道，由于需要在气缸盖上铸一个圆柱孔以便嵌入所述三通，造成结构和工艺复杂并增加了制造成本。因此，合理的结构设计与改进对减少吸、排气流动阻力损失、减振消声和降低制造成本尤为重要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有可靠性好、成本低、效率高、噪声低的变排量旋转斜盘式压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决：一种变排量旋转斜盘式压缩机，包括斜盘和气缸体，气缸体的一端设有端盖，且形成曲柄室，所述的气缸体和端盖上均设有滚动轴承，滚动轴承上设有主轴，主轴上固定连接有驱动盘，驱动盘上设有一对具有球形头部的柱形导销，所述的主轴的一端设有轴封，轴封与主轴活动密封连接，所述的轴封设置在所述的端盖内；所述的主轴穿过所述的设置在斜盘上的腰形孔，所述的斜盘上设有一对与所述的导销相匹配的柱形销槽，所述的斜盘通过滑履设置在活塞上；所述的气缸体的另一端设有气缸盖，气缸盖上设有吸气室和排气室和控制阀；所述的一对柱形销槽的其中一只的柱形内孔直径比另外一只柱形内孔的直径长0.2mm；所述的活塞采用AL-Si基铝合金制成，电子焊接成密闭中空轻质结构，其圆柱面上设有1～2圈的螺旋线型的油槽；所述的气缸盖为铝质压铸成型，内圆腔作为吸气室，外环腔作为排气室，所述的气缸盖的侧面设有控制阀，控制阀上的密封圈将阶梯圆柱通道分隔，前段设通道D贯通所述的吸气室，中段设通道C贯通所述的曲柄室，末段设通道B贯通所述的排气室；所述的气缸体上设有排气口，并设通道A贯通排气室，所述排气口的入口处由通道A与排气口通道中扩张A段构成一个抗性消音器，所述排气口的排气口通道内设有收缩和扩张交替的变截面流道构成多节扩张室式的消音腔。

与已有技术相比，本发明技术效果体现在：

1、本实用新型对驱动斜盘旋转的由柱形导销和柱形销槽构成的销柱运动副机构采用柔性驱动平衡设计，工作时销柱运动副具有适量的柔性绕度，利于克服作用于斜盘上的不平衡力和力矩，改善由此引起的振动、噪声、运动副卡滞和过度磨损，并降低关联件的加工和装配精度，简化工艺，降低成本。

2、本实用新型的具有螺旋线型油槽的活塞，蓄油并通过活塞的往复运动及其加速度变化，使润滑油在运动副间合理流动，均匀分配于活塞柱面和气缸周面，加强所述活塞与气缸周面的密封和润滑性能，实验表明该技术能有效提高压缩机的性能并延长活塞的寿命。

3、本实用新型的气缸盖设计，可压铸一次成型，机加工量极少，工艺简单，成本低；气道设计流畅，有效降低吸、排气流动损失，有利于提高压缩机的性能；吸气室和排气通道设计充分兼顾减振消声作用，改善了由于吸、排气脉动引起的振动和气流噪声。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中主轴2、驱动盘8和斜盘9之间的结构示意图。

图3为图1中斜盘9的结构示意图。

图4为图1中活塞12的结构示意图。

图5为图4的A-A部剖视图。

图6为图1中气缸盖15的结构示意图。

图7为本实用新型排气口401的排气口通道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。

实施例：一种变排量旋转斜盘式压缩机，包括斜盘9和气缸体4，气缸体4的一端设有端盖1，且形成曲柄室3。