[实用新型]一种潜孔冲击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜孔冲击器，特指系一种专用于高风压钻机钻孔作业的潜孔冲击器。

背景技术

随着国民经济建设的飞速发展，在用于基本建设拉动国民经济发展的过程中，在钻孔作业中使用一种快速、高效、稳定、经济、寿命长的冲击器成为目前急待解决的问题。

老式的潜孔冲击器采用在外缸的内壁上开挖内槽来对各部分零件进行固定定位，这样设计无疑增加了外缸内壁上的挖沟槽数量，使外缸因挖沟槽而发生断裂的可能性增加。另外，老式潜孔冲击器普遍采用通过在外缸内设置内缸的方式来进行配气。因各种潜孔冲击器所使用的外缸的内径尺寸是一致的，增加了内缸则无疑减少了活塞的直径，也就减少了活塞的质量，而活塞是整个潜孔冲击器的心脏部件，是个要求非常高的零件，活塞越大，则活塞断裂的可能性越小。还有，老式潜孔冲击器活塞是采用中心通贯棒锤形结构，这种结构的活塞致命弱点在于使用过程中容易产生应力集中，活塞产生断裂的可能性加大。以上几点一直都是冲击器使用寿命短、使用效率低的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结 构简单，使用寿命长，传递扭矩强、连接可靠，减少钻头掉落隐患的一种潜孔冲击器。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种潜孔冲击器，包括开有接头气孔的接头、配气座、内部开有配气杆气孔且整体呈T字状一端粗一端细的配气杆、沿轴线开有贯通的中空内腔的外缸、沿轴线开有贯通的活塞气孔且整体呈T字状一端粗一端细的活塞、卡钎套、钻头，其所述的外缸一端与所述的接头固定连接，另一端与所述的卡钎套固定连接，所述的配气杆设于外缸的内腔中，所述的配气座设于外缸的内腔中且处于接头与配气杆之间，所述的活塞设置在所述的外缸内腔中，配气杆的较细的一端插入至活塞较粗一端的活塞气孔中，活塞较细一端与外缸内壁及卡钎套的一端的端部所留出的空间形成前气室，配气杆的T字状结构较细部分与外缸内壁及活塞较粗一端的端部之间所留空间形成后气室，配气杆的较细一端的底部侧壁上还设有配气杆侧气孔，所述的活塞上还设有前侧孔和后侧孔，所述的前侧孔与前气室连通，所述后侧孔与后气室连通。

上述的潜孔冲击器，其所述外缸内还设有与配气杆对应的定位挡丝，所述的定位挡丝设置于配气杆较粗一端的侧壁与外缸内壁接触处。

上述的潜孔冲击器，其所述的外缸内还设有起密封作用的衬套，所述的衬套设置于活塞较细一端与外缸内壁所形成的空间内且一端连接至卡钎套，活塞较细一端与外缸内壁及衬套的一端的 端部所留出的空间形成前气室。

上述的潜孔冲击器，其所述的外缸内还设有用于固定钻头的卡环，所述的卡环设置于衬套与卡钎套之间。

上述的潜孔冲击器，其所述钻头直接与所述的活塞接触。

上述的潜孔冲击器，其所述钻头与所述卡钎套采用花键连接。

由于采用上述方案，采用挡丝定位，减少了外缸挖槽数量，取消了传统的内缸配气结构，结构更简单，装配更方便，使外缸寿命加长，断裂的可能性减小，加大了活塞的质量，使潜孔冲击器冲击能更大，效率更高，解决了活塞经常断裂的问题，采用卡环连接，使钻头在工作使时不掉下来，采用花键连接，有效地传递扭矩。

综上所述，所述实用新型——一种潜孔冲击器具有结构简单，使用寿命长，传递扭矩强、连接可靠，减少钻头掉落隐患等优点，可适用与地矿、水电、公路、铁路、水井、油井、地热等领域用的凿岩钻具。

附图说明

附图1为一种潜孔冲击器结构示意图。

如图所示，1——接头，2——逆止阀，3——接头O形圈，4——逆止阀弹簧，5——承压垫，6——配气座，7——配气杆O形圈，8——挡丝，9——配气杆，10——外缸，11——活塞，12——衬套O形圈，13——衬套，14——卡环，15——卡环O形 圈，16——卡钎套，17——钻头，18——活塞后侧孔，19——活塞前侧孔，20——活塞前气室，21——活塞后气室，22——配气杆侧气孔。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明潜孔冲击器的具体实施方式。