[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具上常用热浇道系统，热浇道不但能增快生产速度，还能减少废料的产生，因此热浇道在成型模具上的使用更加广泛。

如图1所示，一种现有的利用热浇道系统的三板模的注塑模具的部分剖视图。该成型模具包括固定板11、脱料板12、成型模板13以及固定于固定板11上之灌嘴10。在开模及合模的过程中，固定板11、脱料板12和成型模板13可于开合模的方向上相对移动。成型模板13上设有型腔(图未示)。脱料板12上贯穿开设有一供灌嘴10伸入的灌料槽121，灌料槽121由流道(图未示)和型腔连通，以将熔融的塑料灌注于型腔内。

但是，开模及合模的过程时，脱料板12相对于固定板11移动，灌嘴10需要反复的伸入和伸出灌料槽121，灌嘴10会受到脱料板12的反复摩擦而导致损坏，因此需要频繁的更换灌嘴10，造成模具零件成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种可延长灌嘴的使用寿命的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的注塑模具包括固定板、成型模板、脱料板、灌嘴及灌嘴套。所述灌嘴固定装设于固定板上。成型模板上设有型腔，脱料板上贯穿开设有供灌嘴伸入的灌料槽，灌料槽与型腔连通。灌嘴套固定套设于灌嘴的可伸入脱料板的部分。

如上所述，本实用新型注塑模具通过在灌嘴外固定套设灌嘴套，在开模及合模的过程中，由于灌嘴套的保护，避免灌嘴的磨损，从而可延长灌嘴的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为现有的灌嘴组装于一注塑模具上的局部剖视图。

图2为本实用新型注塑模具的局部剖视图。

图3为图2所示注塑模具的灌嘴套的立体剖视图。

图中各附图标记说明如下：

[现有技术]

灌嘴      10    固定板  11

脱料板    12    灌料槽  121

成型模板  13

[本实用新型]

灌嘴      20    固定板  21

脱料板    22    灌料槽  221

成型模板  23    灌嘴套  30

套设部    31    导引部  32

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2，本实用新型注塑模具包括固定板21、脱料板22、成型模板23及固定装设于固定板21上的灌嘴20。在开模及合模的过程中，脱料板22和成型模板23可相对于固定板21于开模及合模的方向上移动。成型模板23上设有型腔(图未示)。脱料板22上贯穿开设有供灌嘴20伸入的灌料槽221，灌料槽221通过流道(图未示)和型腔连通，以将熔融的塑料灌注于型腔内。灌料槽221与型腔连通的一端为一锥面。

请参阅图2和图3，该注塑模具的还包括灌嘴套30，该灌嘴套30以铆接的方式固定套设于灌嘴20的可伸入脱料板22的部分。灌嘴套30包括环柱状的套设部31及与灌料槽221的锥面相匹配而呈锥筒状的导引部32。

由此，在开模及合模的过程中，灌嘴套30随灌嘴20反复多次的伸入伸出灌料槽221时，由于灌嘴套30的保护，而避免了灌嘴20的磨损。

值得注意地，本实用新型注塑模具的灌嘴20、灌嘴套30及灌料槽221的数量可根据模具的空间大小进行设置。

如上所述，本实用新型注塑模具通过在灌嘴20外固定套设灌嘴套30，在开模及合模的过程中，由于灌嘴套30的保护，避免灌嘴20的磨损，从而可延长灌嘴20的使用寿命，降低生产成本。