[实用新型]嵌件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种嵌件成型模具。

背景技术

随着技术的进步，电子产品的体积变得愈加小巧和精细，因此产品及部件也随之变得愈加容易变形。请参阅图3，其系现有一种模具100’将端子60进行外包的示意图。该模具100’包括一定模10、一动模20、一第一滑块30及一第二滑块40；动模20与定模10相对设置，该动模20具有动模板21及动模仁22，动模仁22上设有一插孔23，第一滑块30及第二滑块40均可滑动地设置于动模20上；合模时，定模10、动模20、第一滑块30及第二滑块40共同围成型腔70，所述端子60下端插于插孔23内，上端倚靠于第二滑块40侧壁；塑料注入型腔70并包覆于端子60周围。

然而，上述端子60的位置并未完全固定，端子60上端有向左弯曲的空间，端子60由于尺寸细小易弯曲，在塑料71注入型腔70时经常发生变形的现象(如图4)，从而达不到生产的标准而报废，造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止嵌件在射出成型过程中被冲弯变形的嵌件成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型嵌件成型模具包括一定模、一动模、一第一滑块、一第二滑块及一扶持杆；动模与定模对应设置，该动模上设有用于放置嵌件的插孔；第一滑块可活动地设置于定模上，该第一滑块上设有一贯穿该第一滑块的通孔；第二滑块可活动地设置于动模上；该扶持杆可活动地设置于通孔内；合模时，动模、定模、第一滑块及第二滑块共同围成型腔，所述嵌件一端插于插孔内，另一端倚靠第二滑块；扶持杆穿过通孔伸入到型腔并抵顶于该嵌件左侧。

如上所述，本实用新型嵌件成型模具通过扶持杆抵顶于嵌件一侧而使嵌件在模内的位置得以固定，从而防止该嵌件在射出成型时被冲弯变形，进而确保产品的生产质量。

作为进一步改进，所述动模具有动模板及装设于动模板上的动模仁。

附图说明

图1为本实用新型嵌件成型模具在成型一种端子外塑料件时的合模示意图；

图2为图1所示本实用新型嵌件成型模具开模过程一种状态示意图；

图3为现有嵌件成型模具在成型一种端子外塑料件的合模示意图；

图4为图3所示现有注塑模具开模过程一种状态示意图。

图中各附图标记说明如下：

嵌件成型模具  100

定模          10        动模      20

动模板        21        动模仁    22

插孔          23        第一滑块  30

通孔          31        第二滑块  40

扶持杆        50        端子      60

型腔          70        外塑料件  71

产品顶针      80        进胶点    90

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型嵌件成型模具100包括一定模10、一动模20、一第一滑块30、一第二滑块40、一扶持杆50、两产品顶针80及一进胶点90。

请续参阅图2，其系本实用新型嵌件成型模具100在作为嵌件的端子60上成型外塑料件71的示意图。

请续参阅图1，该动模20与定模10对应设置，具有动模板21及装设于动模板上的动模仁22，动模仁22上设有用于放置端子60的插孔23。

该第一滑块30可活动地设置于定模10上，该第一滑块30上设有一贯穿该第一滑块30的通孔31。

该第二滑块40可活动地设置于动模20上。

该扶持杆50可活动地设置于通孔31内。

该两产品顶针80可抵顶于产品底部。

合模时，动模20、定模10、第一滑块30及第二滑块40共同围成型腔70，所述端子60一端插于插孔23内，另一端倚靠于第二滑块40内侧；扶持杆50穿过通孔31伸入到型腔70并抵顶于该端子60左侧而将端子60的位置完全固定，塑料从进胶点90注入型腔70并包裹在端子60周围。

请参阅图2，模具开模时，定模10与动模20上下分离，第一滑块30向左滑动，第二滑块40向右滑动，扶持杆50缩回通孔31中；最后，产品顶针80将产品顶出。

如上所述，本实用新型嵌件成型模具100通过扶持杆50抵顶于端子60上而使端子60在模内的位置得以固定，从而防止该端子60在射出成型时被冲弯变形，进而确保产品的生产质量。