[实用新型]一种振动输送机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其是一种振动输送机。

背景技术：

目前，使用中频电炉炼钢时，向中频电炉中加物料多采用吊车或铲车配合人工将物料从进料口加入中频电炉中，物料输送慢，工作效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种振动输送机，它结构简单，操作灵活，能快捷方便地将物料送入设备中，能避免输送机被伤害，能保证生产的正常进行，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括输送机底座，在输送机底座的上方设有经弹簧支座、料斗支撑弹簧固定的平料斗连接座，在平料斗连接座的上方固连平料斗，在平料斗连接座的两侧中部分别设有一振动电机，沿物料输送方向在平料斗的前部固连有斜料斗，在斜料斗的前部固连有下料斗；在输送机底座的下方设有主动车轮和从动车轮，主动车轮转轴上同轴设置的从动链轮经链条与设在输送机底座上部的行走驱动装置的输出轴上的主动链轮链接，主动车轮和从动车轮下方设有导轨。

在斜料斗下方设有与斜料斗和下料斗固连的加强筋。

在平料斗连接座的后端行走驱动装置上方设有防护罩。

本实用新型结构简单，操作灵活，采用平料斗、斜料斗和下料斗相结合的物料输送方式，并在输送机底座的下方设有主动车轮和从动车轮，主动车轮和从动车轮下方设有导轨，行走驱动装置的输出轴上的主动链轮经链条与主动车轮转轴上同轴设置的从动链轮链接，使该输送机在送料时，能前进使下料斗与中频电炉进料口对准，保证物料方便快捷输送进入中频电炉中，省时省力，大大提高了工作效率；输送完毕后，能及时离开中频电炉，保护输送机不被烧坏，而且可以避免输送机下料斗阻碍中频电炉倾倒钢液，保证生产的正常进行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为斜料斗和下料斗的局部俯视结构示意图。

图中，1、输送机底座；2、弹簧支座；3、料斗支撑弹簧；4、平料斗连接座；5、平料斗；6、振动电机；7、斜料斗；8、下料斗；9、主动车轮；10、从动车轮；11、从动链轮；12、链条；13、行走驱动装置；14、主动链轮；15、导轨；16、加强筋；17、防护罩。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～3所示，本实用新型包括输送机底座1，在输送机底座1的上方设有经弹簧支座2、料斗支撑弹簧3固定的平料斗连接座4，在平料斗连接座4的上方固连平料斗5，在平料斗连接座4的两侧中部分别设有一振动电机6，沿物料输送方向在平料斗5的前部固连有斜料斗7，在斜料斗7的前部固连有下料斗8；在输送机底座1的下方设有主动车轮9和从动车轮10，主动车轮9转轴上同轴设置的从动链轮11经链条12与设在输送机底座1上部的行走驱动装置13的输出轴上的主动链轮14链接，主动车轮9和从动车轮10下方设有导轨15。行走驱动装置包括行走电机和减速器，减速器的输出轴上固连主动链轮14。

在斜料斗7下方设有与斜料斗7和下料斗8固连的加强筋16。可防止斜料斗7和下料斗8变形，影响物料输送。

在平料斗连接座4的后端行走驱动装置13上方设有防护罩17。

使用时，启动行走电机，经主动链轮14、链条12、从动链轮11带动主动车轮9转动，主动车轮9和从动车轮10配合沿导轨15带动输送机底座1上方的料斗前进，待下料斗8对准中频电炉进料口时，关闭行走电机，启动振动电机6，此时即可向平料斗5中加料，物料经平料斗5、斜料斗7、下料斗8进入中频电炉中，待物料加入完毕，停止振动电机6，启动行走电机反转，主动车轮9和从动车轮10配合沿导轨15带动输送机底座1上方的料斗后退，离开中频电炉，此时即可加热中频电炉化钢液，待物料全部溶化完毕，转动中频电炉，即可将钢液倒出。然后，可重复上述步骤，完成再次加料。

本实用新型结构简单，操作灵活，送料时，能前进使下料斗8与中频电炉进料口对准，保证物料方便快捷输送进入中频电炉中，省时省力，大大提高了工作效率；输送完毕后，能及时离开中频电炉，保护输送机不被烧坏，而且可以避免输送机下料斗8阻碍中频电炉倾倒钢液，保证生产的正常进行。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。