[实用新型]热风炉换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粮食干燥机械，主要涉及一种热风炉换热器。

背景技术

由于结构设计上的原因，现有的与粮食干燥设备配套的热风炉换热器的换热流程都是烟气和空气全流程逆向换热，即锅炉燃烧的烟气在鼓引风机的作用下从热风炉经换热器列管内流动至烟囱排出，而待加热的冷空气则经烟气排出端的换热器列管外部进入换热器，经过加热流程后从烟气进入端的列管外部引入干燥机进行干燥作业。但是，此种工艺流程和结构在北方寒冷地区使用存在的问题是烟气流经末级换热器列管时温度已经很低，对进入换热器达到0℃以下的冷空气不能迅速加热，反而会使管内烟气凝露结冰造成堵塞。堵塞之后的换热器列管既影响生产又很难疏通，而且由于部分列管的堵塞严重降低了换热器的换热效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种新结构的热风炉换热装置，达到避免和消除冬季作业时换热器列管结冰堵塞、减少作业故障、延长设备使用寿命、提高换热效率和作业效率的目的。

本实用新型的基本设计是，热风炉换热装置包括外壳体及设置在外壳体上的冷风进口、烟气进口、热风出口和烟气出口，在外壳体内部从冷风进口至热风出口之间依次相互连通的配装第三换热器组、第二换热器组、第一换热器组，在第三换热器组与第二换热器组相邻结合部位下侧与外壳体下部内壁面之间密封设置下隔墙，在第三换热器组下方构成排烟室，在第二换热器组和第一换热器组下方构成下烟室，在第二换热器组与第一换热器组相邻结合部位上侧与外壳体上部内壁面之间密封设置上隔墙，在第一换热器组上方构成进烟室，在第二换热器组和第三换热器组上方构成上烟室，在下烟室内、位于第一换热器组下部与外壳体下部内壁面之间设置前隔墙，构成烟气分流前室；在排烟室内、位于第三换热器组下部与外壳体下部内壁面之间设置后隔墙，构成烟气分流后室；在烟气分流前室与烟气分流后室之间下部的两侧部位上设置分流烟气直连通道，将烟气分流前室与烟气分流后室直接连通。

本实用新型采用将靠近烟气进口处的第三换热器组与靠近冷风进口的第一换热器组直接连通结构，提高了流经第一换热器的烟气温度，避免了换热器管结冰堵塞的问题，从而提高了换热效率，减少了维修的次数，提高了生产效率并节约人力物力，延长了热风炉换热器的使用寿命。

附图说明

图1是热风炉换热装置总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

图中件号说明：

1、外壳体、2、冷风进口、3、第三换热器组、4、上烟室、5、第二换热器组、6、上隔墙、7、第一换热器组、8、进烟室、9、烟气进口、10、热风出口、11、烟气分流前室、12、前隔墙、13、下烟室、14、分流烟气直连通道、15、下隔墙、16、烟气出口、17、排烟室、18、后隔墙、19、烟气分流后室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。热风炉换热装置包括外壳体1及设置在外壳体1上的冷风进口2、烟气进口9、热风出口10和烟气出口16，在外壳体1内部从冷风进口2至热风出口10之间依次相互连通的配装第三换热器组3、第二换热器组5、第一换热器组7，在第三换热器组3与第二换热器组5相邻结合部位下侧与外壳体1下部内壁面之间密封设置下隔墙15，在第三换热器组3下方构成排烟室17，在第二换热器组5和第一换热器组7下方构成下烟室13，在第二换热器组5与第一换热器组7相邻结合部位上侧与外壳体1上部内壁面之间密封设置上隔墙6，在第一换热器组7上方构成进烟室8，在第二换热器组5和第三换热器组3上方构成上烟室4，在下烟室13内、位于第一换热器组7下部与外壳体1下部内壁面之间设置前隔墙12，构成烟气分流前室11；在排烟室17内、位于第三换热器组3下部与外壳体1下部内壁面之间设置后隔墙18，构成烟气分流后室19；在烟气分流前室11与烟气分流后室19之间下部的两侧部位上设置分流烟气直连通道14，将烟气分流前室11与烟气分流后室19直接连通。

作业使用时，热烟气从烟气进口9进入进烟室8内，尔后进入第一换热器组7，流经第一换热器组7后烟气分别进入烟气分流前室11和下烟室13内被分成两部份，其中一部份烟气从烟气分流前室11经分流烟气直连通道14进入烟气分流后室19内，穿过第三换热器组3位于冷风进口2附近的数排换热管后进入上烟室4内，再经第三换热器组3进入排烟室17内，从烟气出口16排出；另一部份烟气从下烟室13经第二换热器组5、上烟室4、第三换热器组3进入排烟室17内，从烟气出口16排出；与此同步，冷空气从冷风进口2进入，依次经第三、第二、第一换热器组3、5、7完成热交换后，升温后的热空气从热风出口10送入干燥设备中使用。