[实用新型]环保节能流化床氧化反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床氧化反应塔，尤其涉及一种生产锰酸钾所用的环保节能流化床氧化反应塔。

背景技术

在化工设备中，常见流化床氧化反应塔，在生产锰酸钾时常采用流化床氧化反应塔，反应塔的上部设有浓碱和混合配料进料口，在反应塔内的中部设有锥形中空筛板，外有加热夹套，在每一个锥形中空筛板上设有溢流管，在加热夹套的下部设有烟气进口，在加热夹套的上部设有烟气出口，塔底设置压缩空气进口。锰酸钾的生产工艺为将锰矿粉与氢氧化钾溶液反应，反应温度达到250-270℃，从塔顶的废气出口中出来的废气中，绝大部分为水蒸气，而从烟气出口出来的烟气不仅温度很高，且粉尘、二氧化流等物质的含量一般较高，现有的流化床氧化反应塔将烟气和废气直接排放在空气中，不仅给空气带来很大的污染，还浪费了烟气中的热量，不能实现节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保节能流化床氧化反应塔，可以充分利用烟气的热量，还能对烟气和废气作净化处理。

本实用新型的技术方案如下：一种环保节能流化床氧化反应塔，包括塔体和加热夹套，在加热夹套的下部设有烟气进口，在加热夹套的上部设有烟气出口，在塔体顶部设置废气出口,在塔体的上部设有进料口,在塔体的下部设有压缩空气进口，该压缩空气进口位于烟气进口的下方，所述塔体的底部设有出料斗，所述出料斗的底端设有出料口，在塔体内设有锥形中空筛板，所述塔体内的下部设有压缩空气分布器，所述压缩空气分布器与压缩空气进口相通，在压缩空气分布器的下方设有挡风板，还包括烟气热交换器、空气压缩机，废气烟气混合塔和废渣收集槽，所述烟气换热器顶部设置尾气进口，所述烟气换热器的底部远离尾气进口的一端设置尾气出口，所述烟气换热器内横向设置盘管，所述烟气出口与尾气进口相通，所述尾气出口通过管道穿进废气烟气混合塔的顶部，所述盘管的一端与空气压缩机的出口连通，另一端与压缩空气进口连通，所述塔体的废气出口与废气烟气混合塔的上部连通，所述废气烟气混合塔的底端设置废渣出口，所述废渣出口与废渣收集槽连通。

采用上述技术方案，将从烟气出口出来的烟气经过烟气热交换器，与冷的压缩空气进行热交换，加热后的压缩空气进入塔体内参与反应，一方面可以节省能量；另一方面由进料口进来的氢氧化钾的温度为350-400℃，如果采用冷的压缩空气加入塔体内，塔体底部的温度降低，导致塔内温差较大，塔体内部压力大，反应剧烈，易发生冲料等，现在将压缩空气先用烟气加热，保持了塔底部的温度，塔内压力变小，反应均匀。将废气与换热后的烟气在废气烟气混合塔内混合，由于废气中水蒸气含量高，与烟气混合后，将烟气中的粉尘洗掉，并且可将烟气中的二氧化硫洗掉，剩下的尾气已经比较干净，废气烟气混合塔排出，废渣收集在废渣收集槽中集中处理。

为了实现连续进出料，所述出料口为2个，所述进料口为2-3个。

在上述技术方案中，所述压缩空气分布器为上、下喇叭口，上喇叭口小于下喇叭口，所述挡风板为弧形，所述挡风板的边缘与出料斗有间隙。

在上述技术方案中，所述的每一个出料口侧上方均设置备用出料口旁，在出料口上设有截止阀，在备用出料口上设有截止阀。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、容易实施，不仅可以节省能源，还能达到环保的效果，并且使得塔内的反应更为均匀，防止冲料等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型由塔体5、加热夹套7、烟气换热器8、空气压缩机9、废气烟气混合塔10和废渣收集槽11组成，在加热夹套7的下部设有烟气进口B，在加热夹套7的上部设有烟气出口D，在塔体5顶部设置废气出口E,在塔体5的上部设有两个进料口A,在塔体5的下部设有压缩空气进口C，该压缩空气进口C位于烟气进口B的下方，所述塔体5的底部设有出料斗，所述出料斗的底端设有两个出料口1，每一个出料口1的侧上方均设置备用出料口3，在出料口1上设有截止阀，在备用出料口3上设有截止阀；在塔体5内设有锥形中空筛板6，所述塔体5内的下部设有压缩空气分布器4，所述压缩空气分布器4为上、下喇叭口，上喇叭口小于下喇叭口，所述压缩空气分布器4与压缩空气进口C相通，在压缩空气分布器4的下方设有挡风板2，所述挡风板2为弧形，所述挡风板2的边缘与出料斗有间隙，所述烟气换热器8顶部设置尾气进口81，所述烟气换热器8的底部远离尾气进口8的一端设置尾气出口82，所述烟气换热器8内横向设置盘管83，所述烟气出口D与尾气进口81相通，所述尾气出口82通过管道穿进废气烟气混合塔10的顶部，所述盘管83的一端与空气压缩机9的出口连通，另一端与压缩空气进口C连通，所述塔体5的废气出口E与废气烟气混合塔10的上部连通，所述废气烟气混合塔10的底部设置废渣出口，所述废渣出口与废渣收集槽11连通。