[实用新型]一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机设备中的部件，尤其涉及一种造粒机的喷头装置。

背景技术

目前，在化肥、农药、医药、化工工业等常用的造粒方法通常有转鼓造粒、挤压造粒、喷浆造粒等，其造粒设备也是各有不同。粉粒体后处理——造粒、干燥成套技术及设备主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分组成，其中造粒是关键。不同性质、不同要求的物料，采用的造粒方法和设备各不相同，可根据物料特性及生产的具体要求选择合适的造粒设备和生产工艺。对于橡胶促进剂的造粒流程是：在经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后的产品经振动筛处理后制得成品。进行橡胶促进剂的造粒过程中，发现使用现有造粒机存在喷头易堵塞，雾化率低等缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，该喷头装置不但能适应橡胶促进剂，诸如：MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等的造粒工艺，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可达80％以上。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置予以实现的技术方案是：包括喷头主体和均通过螺钉连接在所述喷头主体上的喷头顶盖和换能器，所述喷头主体与所述喷头顶盖之间设有一腔体，所述喷头顶盖上设有与所述腔体贯通的进料管和进气口，所述腔体的底部设有喷头出口，所述喷头主体的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口为圆形，所述喷头出口至所述出料口为一圆锥通道，所述圆锥通道的底端设置有一带有均布的多个喷孔的喷嘴板。

本实用新型一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，其中，所述喷头出口的直径为φ2～8mm，所述出料口的直径15～50mm，所述圆锥通道的斜角α为15～40°，所述喷孔的数量为20～40个，所述喷孔的直径为φ1～4mm。

与现有技术相比，本实用新型一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置的有益效果是：本实用新型喷头装置适合所有的橡胶促进剂的造粒加工；由于在喷头的喷出端口设置带有均布的多个微小喷孔的喷嘴板，因此，可以使得粘结剂喷出的雾更细、与相应物料混合更均匀；使用该喷头装置造粒，成粒率可达80％以上，而且粉化率低，从而提高生产能力。

附图说明

图1是对橡胶促进剂造粒的流程简图；

图2是本实用新型喷头装置的主视剖视图；

图3是图2中所示喷头装置的俯视图。

图中：

1——进料管      2——螺钉       3——垫片    4——喷头主体

5——喷头顶盖    6——喷头出口   7——换能器  8——进气管

9——出料口      10——通道      11——喷嘴板 12——喷孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图2所示，本实用新型一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，包括喷头主体4和均通过螺钉2连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖5之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和进气口8，所述腔体的底部设有喷头出口6，所述喷头出口6的直径为φ2～8mm，所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口9为圆形，所述出料口9的直径15～50mm，所述喷头出口6至所述出料口9为一圆锥通道，所述圆锥通道10的斜角α为15～40°，为使得粘结剂喷出的雾更细、与相应物料混合更均匀，在所述圆锥通道10的底端即在出料口端部设置有一带有均布的多个喷孔的喷嘴板11，所述喷孔12的数量为20～40个，所述喷孔12的直径为φ1～4mm。在喷嘴主体4与换能器7之间、与喷头顶盖5之间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3，以实现密封。

利用本实用新型对橡胶促进剂，尤其是对诸如：MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等进行造粒工艺中，由于其喷头出口处通道10所特有的锥形，最终出料口径变大至φ60～80mm，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬；设置在喷嘴底端的出口端所设置的带有微小喷孔12的喷嘴板可以使得粘结剂喷出的雾更细、其与相应物料混合更均匀。

下面以对MBT造粒为例进一步描述其造粒过程。

利用本实用新型对MBT造粒，其中，喷嘴板的有关尺寸最好是：所述喷头出口6的直径为φ2～5mm，所述出料口9的直径30～50mm，所述圆锥通道10的斜角α为25～40°，所述喷孔12的数量为21个，所述喷孔12的直径为φ1～2mm。