[实用新型]注塑机斜置式熔胶流道有效
申请号: | 201020621631.2 | 申请日: | 2010-11-24 |
公开(公告)号: | CN201907181U | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
发明(设计)人: | 王巍植 | 申请(专利权)人: | 浙江德玛克机械有限公司 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318020 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 机斜置式熔胶流道 | ||
技术领域
本实用新型涉及注塑机,特别是涉及注塑机斜置式熔胶流道,属于塑料机械领域。
背景技术
进入注塑机的机筒的塑料粒子经过熔胶筒塑化后,熔融物料通过一段辅助流道推进到二级注射筒中,现有技术该辅助流道中由于有一段垂直于熔胶筒流道,如图1所示,1′、射嘴;2′、辅助料筒;3′、固定模板;4′、垂直料筒;5′、熔射转换座;6′、熔胶筒。因此造成辅助流道长,熔胶温度难控制,同时流道的加热功率大,成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种缩短辅助流道长度,有利于温度控制,减少流道加热功耗的注塑机斜置式熔胶流道。
本实用新型注塑机斜置式熔胶流道的技术方案是:包括熔胶筒、熔射转换座、固定模板、辅助料筒和射嘴,其特征在于所述的熔胶筒与熔射转换座之间有斜置料筒。
本实用新型公开了一种注塑机斜置式熔胶流道,当熔胶筒塑化好熔融塑料通过一段斜置料筒推进到二级注射筒中,改变了熔射转换的流道结构,一是更适合进入模具注射区,二是缩短了辅助流道的长度,有利于对温度的控制,减少了流道需要的加热功耗,降低费用。
本实用新型注塑机斜置式熔胶流道,所述的斜置料筒中心线与射嘴中心线的夹角α为60°。
附图说明
图1是已有注塑机熔胶流道的结构示意图;
图2是本实用新型注塑机斜置式熔胶流道的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑机斜置式熔胶流道,如图1、图2所示,包括熔胶筒6、熔射转换座5、固定模板3、辅助料筒2和射嘴1,其特征在于所述的熔胶筒6与熔射转换座5之间有斜置料筒4。当熔胶筒6塑化好熔融塑料通过一段斜置料筒4推进到二级注射筒中,改变了熔射转换的流道结构,一是更适合进入模具注射区,二是缩短了辅助流道的长度,有利于对温度的控制,减少了流道需要的加热功耗,降低费用。所述的斜置料筒4中心线7与射嘴1中心线8的夹角α为60°。斜置料筒4中心线7与射嘴1中心线8的夹角α为60°,相当于改进后斜置料筒与已有垂直料筒相差30°。
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