[实用新型]含硫含酸原油炼制过程中的塔顶防乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型总的涉及原油加工领域，尤其是涉及含硫含酸原油炼制过程中的塔顶防乳化装置。

背景技术

目前，对高硫、高酸原油的加工量逐年增加。加工原油品种的劣质化、多样化，使石油加工过程中塔顶产生稳定的乳状液。据分析，从塔顶排出的含油污水中除了馏分油之外，还含有石油酸类(环烷酸、脂肪酸)、酚类、硫化物等，这些物质的存在是引起油水乳化的主要原因。乳状液的存在使得所排出污水中的含油量大大提高，不仅造成宝贵的轻质油品的损失，而且给后续污水处理系统带来很大困难，不能满足污水排放方面的要求。

当前被广泛采用的防乳化除油措施主要有机械物理方法，例如增设过滤聚结器，加大沉降罐的尺寸、延长油水停留时间，采用旋流分离器等。但由于加工原油的性质不同，塔顶防腐蚀工艺不同(某些缓蚀剂可能起到乳化剂的作用，会加重乳化现象)和现场条件的制约，上述方法难以实施。例如，过滤聚结器易堵，加大沉降罐的尺寸会受现场平面布置的限制，而采用旋流分离器则使操作灵活性受限。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于，针对含硫含酸原油炼制过程中的塔顶乳化现象，提供一种操作简便且效果显著的防乳化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含硫含酸原油炼制过程中的塔顶防乳化装置，包括：通过管线和管线中的控制阀依次连接的防乳化剂母液泵、防乳化剂储罐和防乳化剂注入泵，其中，防乳化剂注入泵通过管线分别连接至原油炼制设备的初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶的换热器入口，以分别对它们注入防乳化剂，从而对初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶中的至少一个所排出的污水进行防乳化除油。

较佳的是，乳化剂注入泵分三路与减压塔的换热器连接，即，分别连接至增压器后冷器入口、一级减压塔顶冷却器入口和二级减压塔顶冷却器入口的油气管线。

较佳的是，在防乳化剂储罐设置有搅拌装置。

本实用新型还提供了一种含硫含酸原油炼制过程中的塔顶防乳化方法，包括如下步骤：利用由阳离子型防乳化剂与絮凝剂复配而成的防乳化剂母液配制形成防乳化剂，并将防乳化剂储存在防乳化剂母液罐中；通过防乳化剂注入泵从防乳化剂母液罐将防乳化剂分别注入原油炼制设备的初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶中的至少一个；以及使注入到初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶中的至少一个的防乳化剂经过塔顶换热器后，去沉降罐停留一段时间，从而完成对含硫污水的防乳化除油。

较佳的是，防乳化剂中的阳离子型防乳化剂是有机胺与环氧氯丙烷聚合物，而絮凝剂选自聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝和聚丙稀酰胺中的至少一种或者是它们的复配物。

较佳的是，阳离子型防乳化剂和絮凝剂的复配质量之比为2∶3。

较佳的是，阳离子型防乳化剂选用的是乙二胺∶多乙烯多胺∶环氧氯丙烷的摩尔比为1∶1∶2的聚合物，而絮凝剂选用聚二甲基二烯丙基氯化铵。

较佳的是，防乳化剂分别从增压器后冷器入口、一级减压塔顶冷却器入口和二级减压塔顶冷却器入口分三路注入减压塔。

较佳的是，对初馏塔顶的防乳化剂流量控制在1L/h-3L/h，对应的防乳化剂原液添加量为20-60mg/L。

较佳的是，对减压塔顶的乳化剂流量则控制在1.63L/h-7.4L/h，对应的防乳化剂原液添加量为10-45mg/L。

本实用新型的防乳化装置很容易添加到现有的原油炼制设备中。而借助本实用新型的防乳化装置所进行的防乳化方法，尤其是借助本实用新型的独特的防乳化剂，可以显著降低含酸含硫污水的乳化现象，使之完全符合废水排放要求(低于300mg/L)。另外，本实用新型的防乳化剂还具有一定的缓解塔顶腐蚀的作用，并具有很好的热稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型较佳实施例的防乳化装置的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图来描述本实用新型的含硫含酸原油炼制过程中的塔顶防乳化方法和装置。

如图1所示，根据本实用新型较佳实施例的塔顶防乳化装置主要包括通过管线和至少一个控制阀(未图示)依次连接的防乳化剂母液泵1、防乳化剂储罐2和防乳化剂注入泵3。

在该实施例中，防乳化剂母液泵1采用空气泵，防乳化剂注入泵3采用双头计量泵。另外，在防乳化剂储罐2中最好设置有搅拌装置。

防乳化剂注入泵3通过管线分别连接至原油炼制设备的初馏塔顶4、常压塔顶5和减压塔顶6，以分别对它们注入防乳化剂，从而对初馏塔顶4、常压塔顶5和减压塔顶6中的至少一个所排出的污水进行防乳化除油。