[实用新型]用于织物退浆预处理的刷搓冲洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于织物退浆预处理的刷搓冲洗设备，属于织物染整设备技术。

背景技术

坯布染整前处理在进行退煮漂一步法的过程中，若遇上坯布的纱线质量、重浆(含浆量＞7％)和化学浆(如PVA浆料)含量比例高的“门坎”往往很难逾越，尤其是化学助剂难以渗透进入纤维，而直接影响坯布的退浆和杂质的萃取去除。因而目前的退煮漂工艺普遍存在着能耗高，水耗高和COD排放高的“三高”弊病。

已有的前处理退浆存在以下问题：采用氧化物退浆织物染整易引发坯布针孔状小洞；生物酶对PVA浆料的退浆无效；因而普遍采用碱氧或烧碱(NaOH)退浆工艺。然而NaOH退除化学浆料(PVA浆料)将会发生化学浆料的分子聚合度增大，促使其水溶性能降低，而凝结性能更强，从而提高了退浆难度；且化学浆料(PVA浆料)在NaOH水溶液中极易形成凝胶，而凝胶粘附在织物上或者粘附在导布辊上，将会形成很难去除的浆斑，以致后续工艺无法染色。而坯布经烧毛处理后，化学浆料所形成的浆膜将覆盖在织物纤维上，阻碍退浆工艺液进入纤维，而直接严重影响退浆和去除棉籽壳等杂质的效果。

为此，提供一种适用于短流程退煮漂工艺的能够克服能耗高、水耗高和COD排放高的“三高”弊病的织物退浆预处理的设备，便成为业内的期待。

发明内容

有鉴于传统工艺在浸轧退浆工艺液前，没有充分的时间让坯布上的浆料膨化、溶胀，以致退浆工艺助剂溶液，很难渗透进入纤维内部，而影响退浆、除杂效果。

为此本实用新型提出采用无碱(无任何化学助剂)热清水(50～60℃清水)的透芯轧液，然后卷装堆置3～4小时(轧液卷装坯布的堆置是在A字架上以＜10RPM慢速转动)，为各种浆料提供足够的膨化、溶胀时间。浆料充分的膨化、溶胀，将为撕裂、破碎浆膜提供条件。而适用于上述工艺的清水透芯轧液堆置的设备，可以采用已有的进布架，液下轧车，轧液车和A字架收卷装置等单元机，按所述工艺流程排列组合而成。坯布通过上述清水透芯轧液堆置设备的工艺处理，可以获得浸水膨化坯布。所述浸水膨化坯布，是本实用新型的加工对象。

本实用新型的目的在于提供一种对所述浸水膨化坯布实施刷、搓、冲洗而使所述坯布表面溶胀的浆料撕裂脱落，为退浆、煮练、漂白一步法工艺液进入纤维的一种纯物理的无化学品消耗的用于织物退浆预处理的刷搓冲洗设备。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种用于织物退浆预处理的刷搓冲洗设备，其创新点在于，包括：

-水槽；所述水槽内设有2对每对2个水下导辊，和2对每对2个毛刷辊，且所述2对水下导辊和2对毛刷辊左、右对称分开布置；所述每对2个毛刷辊分别与浸水膨化织物的正、反面相抵接；

-搓揉装置，所述搓揉装置包括固装在水槽的底座上的固定搓板和设在固定搓板两侧的左搓板和右搓板；左搓板和右搓板分别与居中的固定搓板之间保持可令浸水膨化织物通行的工艺狭缝；所述工艺狭缝的底部与水槽贯通；

-冲洗装置；所述冲洗装置包括水泵、过滤器和左、右喷嘴；所述左、右喷嘴分别固装在固定搓板的上部，左、右喷嘴的喷水口分别对准固定搓板与左搓板和右搓板之间的狭缝，水泵的进水口与过滤器的出水口管路连接，水泵的出水口与左、右喷嘴的进水口管路连接，过滤器的进水口与水槽底部连接贯通；

-上导布辊；所述上导布辊设在固定搓板的中央且位于左、右喷嘴的上方；

-对左、右下导布辊，所述左、右下导布辊设在水槽顶板上且分别位于左、右搓板的外侧。

由以上所给出的技术方案可以明了，当所述浸水堆置膨化溶胀后的坯布退卷进入水槽，经一对水下导辊和下导布辊的导行且经一对毛刷辊正反面的刷浆，然后经工艺狭缝上行至上导布辊反向下行，经工艺狭缝再进入水槽，在另一对水下导辊和另一下导布辊的导引下，第二次接受另一对毛刷辊正、反面的刷浆；水槽内的水经过滤器和水泵通过喷嘴由工艺狭缝的上方喷入所述狭缝内，实施对所述坯布的冲洗，同时由坯布运行与冲水流动之间所存在的速度差，在工艺狭缝内产生类似于洗衣机洗衣那样的湍流，对所述坯布表面实施搓揉。所述坯布经刷浆，搓揉和冲洗，其表面膨化、溶胀的浆料，便被撕开裂口，且有部分脱落，为在后的退浆除杂提供了良好的前置条件，从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型还主张，在所述固定搓板和左搓板、右搓板的工作面上，均设有沿横向布置的锯齿形凸条，且所述锯齿形凸条呈等距离或不等距离分开布置。这一技术方案的目的显然在于，通过搓板所有的锯齿凸条，使在工艺狭缝内下流的冲水行成具有更大能量的湍流，从而进一步提高对所述坯布的冲刷和搓揉效果。