[实用新型]一种埋弧螺柱焊焊剂盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊剂盒，特别是涉及一种埋弧螺柱焊工艺中使用的焊剂盒，属于电弧螺柱焊接工具领域。

背景技术

埋弧螺柱焊接是将埋弧焊剂与螺柱焊的自动焊接程序有机地结合在一起的焊接方法，该方法秉承螺柱焊的自动焊接程序，并利用焊剂把明弧变为埋弧，因而兼具了螺柱焊接快速高效与埋弧焊接安全美观的优点，在大型钢结构建筑的“钢筋T型焊”预埋件焊接中应用十分广泛。

埋弧螺柱焊焊剂盒是钢筋埋弧螺柱焊必不可少的焊接辅助工具，其作用是实现焊件定位与盛放埋弧焊剂。

专利号为ZL200610021770.X，公开号为101138804，名称为“一种埋弧螺柱焊机及其操作方法”的中国发明专利公开了一种埋弧螺柱焊机与焊剂盒。该焊剂盒为圆柱形，盒体内设有对中机构，该机构由三个大小形状一样的对中组件构成，均布在焊件的四周；每一对中组件由一个对中螺母和一个对中螺钉组成，其中一个对中组件安装在盒体的盒门上；在盒体内框及盒门内设置有石棉垫、固定环，支撑杆等组件。在与埋弧螺柱焊机配合使用时，焊剂盒通过螺母与焊机施焊装置前端的三根支撑杆连接在一起，同时与焊机的焊剂输送回收机 构连接。这样的焊剂盒与焊机是1个焊机的施焊装置配合1个焊剂盒使用，具体操作为：先将施焊装置装夹好焊件后插入焊剂盒，其次调节好伸出长度和提升高度，然后保持焊件与施焊装置不动，再添加焊剂、扣动焊枪按钮焊接，最后焊接完成后保持不动5秒、拔出焊枪、取出焊剂盒、回收焊剂。该焊机在实施焊接操作时的主要缺陷是：所有操作流程必须按顺序进行，一旦某中间环节出现误操作就必须从头开始操作，因而对焊接操作要求很高、焊接损失率也高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种能够简化埋弧螺柱焊接操作、提高焊接效率、降低焊接损失率，并且结构简单、加工成本低廉的埋弧螺柱焊焊剂盒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种埋弧螺柱焊焊剂盒，其特征在于：焊剂盒分成焊剂仓与焊件仓，两仓之间有活动分隔部件。

上述焊剂盒设计有焊剂仓与焊件仓，两仓之间有活动分隔部件能够实现两仓的连通或分隔。在焊接前，先将焊剂盒摆放在母件上需焊接的部位，调整活动分隔部件将焊剂仓与焊件仓分隔，其次向焊剂仓中添加焊剂，再将已经夹持在焊机上的焊件放入焊件仓中，然后调整活动分隔部件将焊剂仓与焊件仓连通同时也使焊剂包围焊件的焊接部位。

上述焊剂盒的设计有两个特点：第一、将焊剂盒设计成可以连通或分隔的两个空间，实现了在向焊剂中填装焊剂的同时能够在其中预留插入焊件的空间。 这样就使得向焊机上夹持焊件的操作与向焊剂盒中填充焊剂的操作成为两个互不影响的工序，两者可以按场地施工的需要同时进行，因而既提高了一台焊机的工作效率又降低了焊接损失率。第二、焊剂盒设计成独立于焊机以外的组件，使得多个焊剂盒可以同时配合一台焊机工作，并进一步安排不同的人工负责摆放焊剂盒并填充焊剂、向焊机上夹持焊件并施焊、回收焊剂盒等操作步骤实行流水作业，同样提高了一台焊机的工作效率。

上述焊剂盒可进行优化设计，具体为：将焊剂盒整体设计为筒状，将焊件仓与焊剂仓分别设计为内外活动套接的独立筒状部件，通过提升或放下处于内部的焊件仓使焊件仓与焊剂仓处于连通或分隔状态。在此基础上进一步的优化设计为：，将筒状部件分别设计成两片沿直线边铰接的筒瓦结构。这样开合式结构便于焊接完毕后取下焊剂盒。

上述焊剂盒可以开有定位孔，以便于其与焊机配合使用。

现有的埋弧螺柱焊机焊剂盒只能配合一台焊机操作，在焊接操作时需要先将焊件夹持在焊机施焊装置上并将焊件与母件位置调整好，再向焊剂盒中充入焊剂，因而每台焊机的操作过程不能改变、焊接效率较低。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过焊剂盒内空间的活动分隔，使焊接操作工程中的填充焊剂与施焊装置夹持焊件的操作可以同时进行，由此实现了一台焊机可以配套多个焊剂盒现场施工，大大提高了焊接工作效率，也降低了焊接损失率。并且本实用新型提供的焊剂盒结构简单、加工容易、所需成本低廉。

附图说明

图1是实施例一焊剂盒筒体封闭端面示意图。

图2是实施例一焊剂盒筒体与保护筒安装结构纵剖面示意图。

图3是实施例二焊剂盒筒体封闭端面示意图。

图4是实施例二焊剂盒筒体开启后封闭端面示意图。

图5是实施例二焊剂盒筒体开启结构横剖面示意图。

图6是带止口的保护筒结构示意图。

图7是实施例四焊剂盒筒体与保护筒安装结构纵剖面示意图

图中标号如下：