[实用新型]机床主轴和机床B轴联动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联动系统，特别涉及一种机床主轴和机床B轴联动系统。

背景技术

在机床的工作中，机床B轴的运动要求扭矩超大，转速超级，高精度分度的动力源，目前的主轴电机中，没有能满足机床B轴的驱动要求的类型。用其他方法驱动，结构太复杂，难度也很大，而且精度得不到保证。比如采用异步电机驱动B轴，异步电机的扭矩小，不能提供足够的动力，无法满足日益增长的工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种机床主轴和机床B轴联动系统。本实用新型能够满足机床B轴的高扭矩、高精度分度，且提高了机床的应用功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：机床主轴和机床B轴联动系统，其特征在于：包括固定在机床主轴上的箱体，所述箱体上固定连接有永磁同步主轴电机，所述箱体大致呈矩形，且矩形箱体的长边与机床主轴相垂直，所述永磁同步主轴电机包括电机外壳、永磁转子组件、定子组件、电机主轴，所述定子组件安装在电机外壳内，所述永磁转子组件安装在电机主轴上且与定子组件相对应，所述电机外壳的前后端分别安装有前盖和后盖，所述电机主轴通过前轴承和后轴承分别与前盖和后盖相连接，所述电机主轴的后端设置有编码器，所述电机主轴的前端从前盖伸出，且在电机主轴从前盖伸出的部分安装有加工装置。

上述的机床主轴和机床B轴联动系统，所述电机外壳设置有凸块一，且所述箱体上与所述凸块一相对应的位置设置有凹槽一，所述凸块一以过盈配合的方式安装在凹槽一内；所述箱体外沿设置有凸块二，且所述电机外壳上设置有与所述凸块二相对应的缺口，所述凸块二以过盈配合的方式安装在所述缺口内。

上述的机床主轴和机床B轴联动系统，所述加工装置为固定在电机主轴上的工作台。

上述的机床主轴和机床B轴联动系统，所述加工装置为固定在电机主轴上的钻头。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型所述的机床主轴和机床B轴联动系统，由于采用了交流永磁同步电机最为对机床B轴的驱动，故而能够满足机床B轴超高扭矩，超级转速，高精度分度的工作要求。所述电机外壳设置有凸块一，且所述箱体上与所述凸块一相对应的位置设置有凹槽一，所述凸块一以过盈配合的方式安装在凹槽一内；所述箱体外沿设置有凸块二，且所述电机外壳上设置有与所述凸块二相对应的缺口，所述凸块二以过盈配合的方式安装在所述缺口内，能使交流永磁同步电机能牢固的安装在所述箱体上。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-电机主轴；     2-前轴承；             3-电机外壳；

4-永磁转子组件； 5-定子组件；           6-后盖；

7-编码器；       8-后轴承；             9-机床主轴；

10-前盖；        11-永磁同步主轴电机；  12-箱体；

13-凸块一；    14-凸块二。

具体实施方式

如图1所示的一种机床主轴和机床B轴联动系统，包括固定在机床主轴9上的箱体12，所述箱体12上固定连接有永磁同步主轴电机11，所述箱体12大致呈矩形，且矩形箱体12的长边与机床主轴9相垂直，所述永磁同步主轴电机11包括电机外壳3、永磁转子组件4、定子组件5、电机主轴1，所述定子组件5安装在电机外壳3内，所述永磁转子组件4安装在电机主轴1上且与定子组件5相对应，所述电机外壳3的前后端分别安装有前盖10和后盖6，所述电机主轴1通过前轴承2和后轴承8分别与前盖10和后盖6相连接，所述电机主轴1的后端设置有编码器7，所述电机主轴1的前端从前盖10伸出，且在电机主轴1从前盖10伸出的部分安装有加工装置。所述电机外壳3设置有凸块一13，且所述箱体12上与所述凸块一13相对应的位置设置有凹槽一，所述凸块一13以过盈配合的方式安装在凹槽一内；所述箱体12外沿设置有凸块二14，且所述电机外壳3上设置有与所述凸块二14相对应的缺口，所述凸块二14以过盈配合的方式安装在所述缺口内。所述加工装置为固定在电机主轴1上的工作台。也可以是，所述加工装置为固定在电机主轴1上的钻头。