[实用新型]双抱轮卧式辗环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于制造环件的轧制作业设备，具体地说是一种双抱轮卧式辗环机。

背景技术

目前，环件生产多使用立式锥辊辗环机。这种辗环机是由主轧辊、锥形辊、芯辊、导辊和驱动机构及控制机构等部分组成，环坯的径向轧制是依靠主轧辊和芯辊来完成，环件的成型高度是由锥形辊控制。这种立式锥辊辗环机存在的不足：一是芯辊的磨擦力大，使用寿命短，需要经常更换；二是环件成型的轴向控制不严，锻坯端易出现凹坑，加工留黑皮，且易产生轴向变形，所以需要附加轴向整形加工工序进行处理，锻坯成本增加；三是因结构导致所需的压力大、扭矩大、输入功率大，且环件加工的直径大小不易准确控制，废品率较高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种双抱轮卧式辗环机，以解决立式锥辊辗环机加工精度低、使用寿命短和生产成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种双抱轮卧式辗环机，包括有由横梁、立腿和底座组成的机身，与机身相接的机架，设置在机身上的四柱和主油缸，在四柱上滑动连接的滑块，设置在滑块上的上模轮，设置在底座上部的下模轮，设置在机架上的泵站和动力驱动机构，以及控制上述辗环机动作的控制器；

所述泵站驱动主油缸动作，所述主油缸带动所述滑块上下移动，所述动力驱动机构驱动穿过所述上模轮的主动轴转动；

在所述机身的立腿上铰接有控制臂，在所述控制臂上接有可压向下模轮侧面的抱轮，在所述控制臂上接有控制臂油缸，所述控制臂油缸的上端铰接在所述机身上。

本实用新型是一种全新的卧式辗环机，由动力驱动机构通过主动轴带动上模轮转动，主油缸推动滑块下移，向悬挂在下模轮上的环坯施压；抱轮在控制臂的作用下，从两侧夹紧悬挂在下模轮上的环坯，由此实现对环件的轧制作业。

本实用新型还可在所述机身上设有检测所述控制臂移动量的位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电连接。

本实用新型还可在所述机身上设置有遥控接收器和显示屏，所述遥控接收器和显示屏分别与所述控制器电连接。

本实用新型的上模轮为闭式模具，在主油缸的带动下可上下滑动；环坯垂直悬挂于下方的下模轮上。上模轮在旋转状态下逐步加压，带动环坯旋转扩张，使环件在设定的模具内被逐步轧制成型。这种加工成型方式，环件无轴向变形和端面缺材现象。在轧制作业过程中，抱轮始终能够稳定住毛坯件，完成轧制作业。抱轮设定有锁紧力，可随环坯的扩张而逐部扩臂，这样可以保证椭圆环件轧制的椭圆度。设置位移传感器，可自动控制控制臂的紧张尺度，确保环件的加工精度，减少成型误差，并且还免除了后续的轴向整形加工工序，降低了生产成本。本实用新型的上模轮和下模轮采用旋转工作方式进行环件轧制成型，其摩擦力小，使用寿命长。本实用新型结构简单，操作和维修方便，整个加工过程可实现遥控操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示碾环机的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，由两个立腿4、一个横梁2和一个底座11连接组成碾环机的机身，在机身的横梁2上部接有主油缸1，在横梁2与底座11之间接有由四根立柱组成的四柱3，在四柱3上滑动连接有滑块6，主油缸1的活塞杆穿过横梁2与滑块6相接，带动滑块6上下移动。在滑块6上穿接有主动轴12，在主动轴12上套接有上模轮5。在底座11的上部固定有支撑轴14，在支撑轴14上通过轴承套接有下模轮10。上模轮5为闭式模具，下模轮10为带有一定锥度的锥形辊轮（图2）。

如图2所示，在机身的后部接有机架20，在机架20上设有驱动主油缸1动作的泵站19，在机架20的后部设有驱动主动轴旋转的动力驱动机构。动力驱动机构包括有电机21、减速器22以及连接二者的皮带传动机构23。减速器22的输出轴通过万向花键轴18与主动轴12相对接，带动主动轴12和上模轮5旋转。

图1中，在机身的两个立腿4上分别铰接有相对的L形控制臂8，在两个控制臂8的端部分别通过轴联接一个抱轮9，两个抱轮9分别位于下模轮5的两侧。控制臂油缸7的缸体铰接在机身两边的侧耳13上，控制臂油缸7的活塞杆铰接在控制臂8上。控制臂油缸7对控制臂施加一定的作用力，以对两个抱轮10设定初始的锁紧力。