[实用新型]一种双机共挤型塑料挤出系统

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型加工的基础设备领域，具体涉及一种双机共挤型塑料挤出系统。

技术背景

目前国内外有关双机共挤出系统的挤出机安装方式多为平面直角式，或倾斜式，这类双机共挤系统占地面积大，并且要给每台挤出机配置单独的动力系统、控制系统和辅助设备，造成了系统的重复配置和资源的浪费，不适合集约化发展。虽然也有竖直摆放式，但这种方式在水平方向上仍是错开的，仍然有很大的占地面积且不利于物料的输送，而且仍没有解决系统的重复配置和资源的浪费的问题。现有的共挤系统在熔体物料的输送方面，很少有利用熔体物料的自重进行输送的装置，由于塑料熔体的粘度很大，因此动力消耗也比较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有塑料挤出系统的不足，提供一种新型、集约、高效的双机共挤系统。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下。

一种双机共挤型塑料挤出系统，包括第一挤出机、第二挤出机、机头口模、输料管和机架，所述第一挤出机和第二挤出机上下平行安装在机架上，所述机头口模与第一挤出机连接，所述输料管的两端分别与第二挤出机和机头口模连接。

   本实用新型还设置有用于支撑机头口模的支架。

    所述输料管的表面设有用于保持内部熔体物料温度的加热装置。

所述第一挤出机的挤出量比第二挤出机大，且第一挤出机设置在第二挤出机的下方。

所述机架上安装有与第一挤出机和第二挤出机相配合的整体动力系统以及控制系统。

本实用新型解决了现有塑料共出系统占地面积大、系统重复配置和动力消耗大的缺点，能够实现塑料制品的集约、高效生产。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的结构如附图1所示，包括第一挤出机1、第二挤出机2、机头口模3、输料管4和机架5，第一挤出机1和第二挤出机2上下平行安装在机架5上，机头口模3与第一挤出机1连接，输料管4的两端分别与第二挤出机2和机头口模3连接。

两台挤出机安装在带有双层工位的机架5上，并且两台挤出机的安装方式为上下对正，轴向平行。一般情况下，将生产能力小或供料量小的挤出机（第二挤出机2）安装在上面，而生产能力大或供料量大的挤出机（第一挤出机1）安装在下面。

机头口模3安装于第一挤出机1的物料出口端，并在机头口模3下面安装一个支架6，以承载机头口模3的重量同时增加系统的稳定性。

第二挤出机2的物料出口端通过输料管4与下面的机头口模3相连，输料管4垂直安装，并在其外面安装电加热圈，以维持内部熔体的温度。

本实用新型在机架5上安装有整个系统工作所需要的动力系统、控制系统以及一些相关的辅助设备。