[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种叠层式注塑模具。

背景技术

在注塑模具设计中，为了提高生产效率、降低模具成本、减少注塑设备数量上的配置，经常会应用到一模多件技术，也就是在一副模具上均匀布置多个产品模腔，一次注塑成型可以生产多件产品，效率成倍提高，一模多件技术在小型产品的生产中应用非常广泛，但对于较大型的产品应用却非常受限制，因为一模多件技术是把多件产品均匀地布置在前模板和后模板之间，使得模具的长度和宽度大幅增加，模具成本较高；而且模具的成型面积成倍增加，注塑时需要的锁模力也成倍增加，对注塑设备的要求更高，需要选择更高吨位的注塑设备，这在一定程度上增加了注塑成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以完成大型产品一模二件或以上任务、低成本、高效率的叠层式注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑模具，包括前模板和后模板，所述模具还包括位于前模板和后模板之间的中模板，前模板、中模板和后模板为叠层结构，所述中模板与前模板配合构成一个产品模腔，所述中模板与后模板配合也构成一个产品模腔，每个产品模腔每次至少成型一件产品，所述模具每次注塑至少成型二件产品。

其中，所述中模板对应的二个侧面上均设置有二个齿轮，所述二个齿轮排列方向与开模方向平行，所述前模板的二个侧面均固定设置有第一齿条，第一齿条与同一侧的两个所述齿轮相互啮合，所述后模板的二个侧面固定设置有第二齿条，第二齿条与同一侧的两个所述齿轮相互啮合。

其中，所述中模板上设有用于控制前模板和中模板之间开模距离的第一行程开关，第一齿条上设有用于触发第一行程开关的凸起；所述中模板上设有用于控制中模板与后模板之间开模距离的第二行程开关，第二齿条上设有用于触发第二行程开关的凸起；所述前模板和中模板之间还设置有多个起安全保护作用的第一拉板，所述中模板与后模板之间也设置有多个起安全保护作用的第二拉板。

其中，所述中模板由两块单独加工的模板叠合而成。

其中，所述前模板前方还设有用于顶出前模板和中模板之间的产品的第一针板和油缸，所述油缸带动第一针板运动。

其中，所述后模板后方还设有用于顶出中模板和后模板之间的产品的第二针板。

其中，所述前模板上设有导柱，所述中模板和后模板上设有与所述导柱相配合的导套。

其中，所述第一齿条和第二齿条背面均设有两组支撑轴承。

其中，所述第一齿条、第二齿条和齿轮啮合处装设有保护罩。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述叠层式注塑模具不采用常规的一模多件技术，而是在前模板和后模板之间增加中模板，前模板、中模板和后模板形成叠层结构，使中模板与前模板之间配合构成一个产品模腔，中模板与后模板之间配合构成一个产品模腔，每个产品模腔每次至少成型一件产品，所以该模具在一次注塑过程中，可以成型二件或二件以上产品，突破了现有技术中大型产品无法一模多件的限制，又发展了小型产品一模多件技术，构思巧妙，生产效率高；又由于二个产品模腔在模具中是叠放的，所以模具的长度和宽度可以与一模一产品模腔的模具相同或相近，所以该模具的成本低于二套一模一产品模腔的模具成本；同时该模具的成型面积并没有增加，所以对注塑设备的锁模力要求并未提高，仍可沿用一模一产品模腔的注塑设备，单件产品的注塑成本得到大幅下降。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具注塑出的产品结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具闭模状态立体示意图；

图3是本实用新型注塑模具开模状态立体示意图；

图4是本实用新型注塑模具开模状态正面示意图。

其中，1、前模板；2、后模板；3、中模板；4、齿轮；5、第一齿条；6、第二齿条；7、第一行程开关；8、第二行程开关；9、第一拉板；10、第二拉板；11、热流道；12、第一针板；13、第二针板；14、保护罩。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

以注塑图1中所示的产品为例，该产品直径为460mm，高度为49mm，属于较大型的注塑产品，由于产品直径较大，现有技术中一般只能采用一模一件技术。