[实用新型]液压双柱排气式换网装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材挤出流道的换网装置，更具体地说涉及一种液压双柱排气式换网装置。

背景技术

由于原料中有杂质，所以在片材挤出流道中的换网装置的过滤网起到过滤作用，传统的换网装置一般都是板式换网装置。

如中国专利文献CN2567024“片材挤出机的快速换网装置”所公开的一种板式换网装置，该装置设在与机筒相连接的连接组件的分流板前面，包括滑轨和在其上滑动的滑板，滑板设有两个交替使用的过滤网与分流板通道，滑板与受控于设有能在瞬间释放大量高能油液的蓄能器且带有液压自动控制组件的液压系统的油缸活塞联动。这种板式换网装置在换网的时候会在网孔中留有气泡，而且板式换网装置在刚刚开始工作的瞬间会缺料，从而导致制品中留有气泡并有可能导致断片。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种液压双柱排气式换网装置，在换网过程中不会产生气泡，并且可以不断料的连续性换网，采用的技术方案如下：

本实用新型的液压双柱排气式换网装置，包括支撑座、两根换网立柱和两个往复运动机构，其特征在于：所述支撑座内开有两个立柱定位孔，两个往复运动机构分别连接两根换网立柱后端，两根换网立柱前端分别穿过两个立柱定位孔，支撑座一端开有物料入口，另一端开有物料出口，物料入口通过两条进料管分别连通两个立柱定位孔，物料出口通过两条出料管分别连通两个立柱定位孔。上述两根换网立柱，一根换网立柱在进行换网操作时，另外一根换网立柱仍处于正常工作状态，因此无须停机。

一种较佳的方案，所述换网立柱中部开有过滤腔，所述过滤腔的入口和出口分别位于换网立柱中部的侧壁上，过滤腔内安装有过滤网，过滤网将过滤腔分割成前过滤腔和后过滤腔。

更佳的方案，所述前过滤腔呈圆柱状，所述后过滤腔呈漏斗状，后过滤腔的前端(即后过滤腔与前过滤腔连接处)较大、后端较小。

为了便于换网立柱更换过滤网后，恢复进料的过程中物料能够慢慢进入过滤腔，避免物料内混入大量气泡，所述换网立柱的过滤腔的入口开有微型进料槽。

为了在恢复进料的过程中避免气体混入物料中，所述换网立柱的过滤腔开有第一轴向排气槽、第二轴向排气槽和第三轴向排气槽，第一轴向排气槽位于过滤腔的入口，第二轴向排气槽位于后过滤腔的前端，第三轴向排气槽位于过滤腔的出口。

一种较优的方案，所述往复运动机构为液压缸。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有两根换网立柱，因此可以在换网过程中不断料的连续性换网装置，并且在换网过程中物料中不会混入气泡，使用效果非常好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例支撑座的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例的第一个使用状态的局部剖视图；

图4是本实用新型优选实施例的第二个使用状态的局部剖视图；

图5是图4的A-A向局部剖视图；

图6是本实用新型优选实施例的第三个使用状态的局部剖视图；

图7是图6的B-B向局部剖视图；

图8是本实用新型优选实施例的第四个使用状态的局部剖视图。

具体实施方式

如图1-8所示，本优选实施例中的液压双柱排气式换网装置，包括支撑座1、两根换网立柱2和两个往复运动机构，所述支撑座1内开有两个立柱定位孔101，两个往复运动机构分别连接两根换网立柱2后端，两根换网立柱2前端分别穿过两个立柱定位孔101，支撑座1一端开有物料入口102，另一端开有物料出口103，物料入口102通过两条进料管104分别连通两个立柱定位孔101，物料出口103通过两条出料管105分别连通两个立柱定位孔101。所述往复运动机构为液压缸3。上述两根换网立柱2中，一根换网立柱2在进行换网操作时，另外一根换网立柱2仍处于正常工作状态，因此无须停机。

如图5所示，所述换网立柱2中部开有过滤腔201，所述过滤腔201的入口2011和出口2012分别位于换网立柱2中部的侧壁上，过滤腔201内安装有过滤网4，过滤网4将过滤腔201分割成前过滤腔2013和后过滤腔2014。所述前过滤腔2013呈圆柱状，所述后过滤腔2014呈漏斗状，后过滤腔2014的前端(即后过滤腔2014与前过滤腔2013连接处)较大、后端较小。

为了便于换网立柱2更换过滤网4后，恢复进料的过程中物料能够慢慢进入过滤腔201，避免物料内混入大量气泡，所述换网立柱2的过滤腔201的入口2011开有微型进料槽2018。