[实用新型]一种气提式油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种气提式油水分离装置。

背景技术

随着石油化工工业的发展，含油废水的排放量与日俱增，其对环境的污染也日益严重。含油废水进入江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散，水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制从而影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用。因此，处理含油废水意义重大。

目前市场上处理含油废水的装置很多，但大多结构复杂，操作难度大，能耗高，处理效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种气提式油水分离装置。

气提式油水分离装置包括气提式油水分离装置、油水混合液入口、挡板、U型管、可浮动盖板、空气管、浮油、气泡、斜板、排污阀、出水堰、出水管口；气提式油水分离装置内设有与底部留有缝隙的挡板，挡板右侧设有斜板，斜板左下端设有排污阀，斜板右上端设有出水堰、出水管口，在挡板左侧设有U型管，U型管一侧端部入口处设可浮动盖板，压缩空气通过空气管通入U型管另一侧下部，U型管另一侧端部为出口，气提式油水分离装置左侧上部侧壁上设有油水混合液入口。

本实用新型结构简单、不容易发生故障、动力消耗少、基本不需维护、可连续自动工作、可分废水中回收浮油及重油，废水经本装置处理后几乎无浮油，为后续处理创造良好的条件。

附图说明

图1是气提式油水分离装置示意图的剖视图；

图2是气提式油水分离装置示意图的俯视图；

图中：气提式油水分离装置1、油水混合液入口2、挡板3、U型管4、可浮动盖板5、空气管6、浮油7、气泡8、斜板9、排污阀10、出水堰11、出水管口12。

具体实施方式

下面结合附图作进一步阐述：

如图所示，气提式油水分离装置包括气提式油水分离装置1、油水混合液入口2、挡板3、U型管4、可浮动盖板5、空气管6、斜板9、排污阀10、出水堰11、出水管口12；气提式油水分离装置1内设有与底部留有缝隙的挡板3，挡板3右侧，设有斜板9，斜板9左下端设有排污阀10，斜板9右上端设有出水堰11、出水管口12，在挡板左侧设有U型管4，U型管一侧端部入口处设可浮动盖板5，压缩空气通过空气管6通入U型管另一侧下部，U型管另一侧端部为出口，气提式油水分离装置1左侧上部侧壁上设有油水混合液入口2。

本实用新型的工作过程如下：

实施本实用新型后，将产生的油水混合物引入本装置的左侧浮油分离区，在我们的装置条件下，轻油上浮并汇集至挡板左侧区域，在压缩空气的带动下浮油经过U型管与气泡一起从U型管出口排出；重油通过斜板沉淀于装置底部并通过排污阀排出；除去浮油及重油的废水从净液区的出水管分离出来。本实用新型应用了油和水之间存在的比重差异和流体的运动特性，采用空气上浮法分离浮油，实现快速有效地分离并回收废水中的浮油。装置内，用一块下不触底的挡板将装置分为2个区域，前段为浮油分离区，后段为净液区。挡板上部高出液面约10cm，挡板下部离箱体底部约20cm。油水混合液由箱体前段上部进入，在浮油分离区内，混合液以较低的流速向前流动，浮油得以上浮，废水通过挡板下部进入重油分离区，重油通过斜板得以沉淀于装置底部，并通过底部阀门排出。去除浮油及重油的废水经过净液区的出水堰流出。净液区内的废水通过装置上部的溢流口排出。在浮油分离区内，利用油与水的密度不同，油与水自然、分离，油轻上浮，浮油并在挡板左侧汇集并流入特定设计的U型管道；在U型管左侧通过DN25的管道通入压缩空气，U型管内的浮油随着气泡一起上浮，并通过高出水面的管口排出本系统；U型管左侧管口中心高出水面的距离约为空气管进入U型管处距水面距离的1/3。某化工企业含油废水经本装置处理后，废水中的含油量从621mg/L降至64mg/L，含油量去除率为89.7％，去除效果明显。