[实用新型]一种贴片式铝电机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别是一种铝电机壳。

背景技术

目前大部分的电机机壳都由铸铁制造，铸铁的缺点是重量重，导热性能不理想。铝的重量轻，具有良好的导热性能。用铝铸成带散热片的电机壳，可以帮助电机更好地散热。但由于技术所限，现在只能铸几千瓦左右的散热片密度较疏的铝电机座。用铝铸较大功率且具有又密又薄又宽的散热片的电机壳暂未可行。

ZL92205684.6公开了一种铝型材机壳的小型电机，该电机机壳采用铝型材挤压成型，具体是采用铝型材作材料，用挤压机及模具挤压出与电机截面相同的铝型材，然后截取所需要的长度作机壳。此方法一定程度上降低了成本，提高了生产效率，但还不是最理想的方法，未能以此法生产大型电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术未能提供铝制大型电机壳的不足，提供一种带又密又薄又宽的散热片的铝电机壳。

本实用新型通过以下技术方案实现以上目的：该贴片式铝电机壳包括一铝制圆柱筒，一前端盖和一后端盖，所述前端盖与所述后端盖通过若干双头螺栓固定，该铝电机壳还包括若干铝制散热单元板，所述散热单元板由一弧形面板及排布于该弧形面板外周表面且沿径向延伸的若干散热片和加强根组成，所述弧形面板内周表面与所述圆柱筒外周表面通过锡焊连接。

所述圆柱筒可为厚单壁圆筒状或多层同心卷板圆筒状。

所述加强根横截面为两头凸起中间下凹的“凹”字形状。加强根数量为3道，分别设置于散热单元板的两侧和中间。且在所述加强根中间下凹位置以铆钉方式连接所述散热单元板和所述圆柱筒。

散热单元板上的散热片顶端有突起。

通过以上方式，本实用新型克服了现有技术的不足，成功地提供了一种带又密又薄又宽的散热片的铝电机壳，既适用于大型电机，散热性能又好。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图2为采用多层卷板圆柱筒的本实用新型的部分横截面结构示意图。

图3为本实用新型的散热单元板实施铆钉的示意图。

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

其中：1-铝制厚单壁圆柱筒，2-多层同心卷板圆柱筒，3-散热单元板，4-双头螺栓，5-加强根，6-散热片顶端突起，7-穿过加强根下凹位置的铆钉，8-前端盖，9-后端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种贴片式铝电机壳，包括一铝制圆柱筒，一前端盖和一后端盖，所述前端盖与所述后端盖通过若干双头螺栓固定，该铝电机壳还包括若干铝制散热单元板，所述散热单元板由一弧形面板及排布于该弧形面板外周表面且沿径向延伸的若干散热片和加强根组成，所述散热单元板的弧形面板内周表面与所述圆柱筒外周表面通过锡焊连接。

如图1所示，先按图纸规格用铝铸一个外圆不带散热片的厚单壁圆柱筒，再按所需尺寸经车床切削加工外圆后，在该厚单壁圆柱筒外周表面与散热单元板的弧形面板内周表面之间加焊一层锡，使二者连接并增加其传热性能。每一散热单元板的弧形面板内周表面弧长为圆柱筒外周长的若干等分。电机功率越大，则等分数越多。多个散热单元板列阵排焊于圆柱筒外周表面。

如图2所示，上述厚单璧圆柱筒也可以用多层同心卷板圆柱筒代替。具体制作方法如下：按图纸规格选取铝卷板，并将其卷成一多层同心圆柱筒。在多层圆柱筒的卷板叠口处用油压机压弯曲叠口，使该圆柱筒形成各层卷板紧贴的正圆柱形，并用焊机把上下叠板口焊牢。该圆柱筒的直径和长度随电机的功率增加而增加。

如图3所示，本实用新型的散热单元板包括弧形面板、加强根和若干散热片。该加强根和散热片排布于弧形面板的外周表面且沿径向延伸。所述弧形面板的内周表面与所述圆柱筒外周表面通过锡焊连接。散热单元板的纵向长度与圆柱筒的轴向长度相同.每块散热单元板由一弧形面板及排布于该弧形面板外周表面且沿径向延伸的若干散热片和加强根组成。该加强根横截面优选为两头凸起中间下凹的“凹”字形状。加强根数量优选3道，分别设置于散热单元板的两侧和中间。加强根作用在于抗衡前后端盖的螺帽的压力，增强该铝电机壳的机械强度。为使散热单元板与圆柱筒贴得更加稳固，如图3所示，可在每道加强根的中间下凹位置分别铆若干支铆钉。为强化散热片顶部的刚性，优选在散热片顶端设计一突起。

如图4所示，双头螺栓穿越前端盖和后端盖的螺丝孔，于两头分别拧紧螺帽，固定前后两端盖。一般而言，电机机座越大，则所用的双头螺栓数量越多。