[实用新型]锂型材自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动剪切装置，特别是涉及一种锂型材自动剪切装置。

背景技术

目前工业级金属钾型材的生产是由金属铿液压机挤成规定直径的型材，用剪刀剪下来后再采取人工用铡刀的方式，将型材切成要求的长度。这样的生产存在三个很大的缺陷。第一，一般型材(如锂丝、锂棒)的长度尺寸要求较小，人工切的时候很难准确控制型材的长度，无法保证型材的规格尺寸，造成残品率升高；同时，工人的劳动强度大，生产能力低，相应的生产成本就较高，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属锂型材自动剪切装置，准确的控制锂型材的长度和规格尺寸，减少劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂型材自动剪切装置，所述自动剪切装置包括圆盘架、切刀、控制圆盘架转速的控制开关及锂型材输送装置，切刀安装在圆盘架的周边，锂型材输送装置包括切端平台、切端转轮机及中间上下活动转轮，切端平台位于切端转轮的前端，切端平台与切端转轮之间留有允许切刀通过的缝隙，安装有切刀的圆盘架位于切端平台的侧面，切刀位置与上述缝隙位置相对应，中间上下活动转轮位于切端转轮的后端，挤压成型装置位于中间上下活动转轮的后端，中间上下活动转轮安装在中间上下活动轮支架上，上述控制圆盘架转速的控制开关设置在中间上下活动轮支架上，控制开关随着中间上下活动转轮的上下移动调节圆盘架的转速。

采用本技术方案的锂型材自动剪切装置，首先是挤压成型装置将锂型材挤出来，锂型材在锂型材输送装置的切端转轮(通常是恒定的转速)的带动下向前移动，通过切端平台，中间上下活动转轮悬挂接触滚压在锂型材的表面，由于中间上下活动转轮安装在中间上下活动轮支架上，中间上下活动轮支架上设有控制圆盘架转速的控制开关，中间上下活动转轮根据挤压的速度可以上下活动，当挤压的速度变大时，锂型材通过切端转轮的速度也会变大，增大了切端转轮的转速，悬挂接触滚压在锂型材表面的中间上下活动转轮会向下移动，带动控制开关下移，控制开关则控制调节圆盘架转速提高；同样的道理，当挤压的速度变小时，锂型材通过切端转轮的速度也会变小，在锂型材作用下，中间上下活动转轮向上移动，带动控制开关上移，控制开关则控制圆盘架转速降低。这样的结构，能保证圆盘架转速随着挤压的速度变化而进行正比变化，即挤压的越快，剪切的也越快，挤压的越慢，剪切的也越慢，从而保证了剪切锂型材的长度和规格尺寸的统一性，减少劳动强度，提高生产效率。还有一点需要说明的是，锂型材输送装置中，切端平台位于切端转轮的前端，切端平台与切端转轮之间留有允许切刀通过的缝隙，安装有切刀的圆盘架位于切端平台的侧面，切刀安装在圆盘架的周边，切刀与上述缝隙位置相对应接触，这样的结构装置，当安装有切刀的圆盘架开始旋转时，切刀从切端平台与切端转轮之间留有的缝隙切过，将锂型材切断；后续的锂型材在切端转轮的作用下不停的将后面的锂型材推送到前面的切端平台上，并将已切断的锂型材往前推，完成了连续切断的过程。通常的锂型材是锂带、锂棒或锂丝的型材。

进一步，限定所述切刀可拆卸的安装在圆盘架的周边上，这种可拆卸的固定安装方式可以采用用螺钉将切刀固定在圆盘架上的结构，也可以设计成插套接件的方式，可拆卸的固定住切刀，采用这样的结构可以根据具体的剪切锂型材的规格尺寸要求来安装合适的切刀，满足不同的需求的规格尺寸，需要切长一些，则可减少安装的切刀数量，保证圆盘架旋转一周时切的次数减少，同样道理，需要需要切短一些，则可增加安装的切刀数量，保证圆盘架旋转一周时切的次数增加，方便自由的调节剪切的规格。

更进一步，限定所述切刀为2～6个，环形阵列360度排列，这样的结构相当于将切刀均匀的布置在圆盘架的周边上，更有利于切刀切锂型材的一致规格性。根据转速及需要切成型材的规格尺寸，具体布置切刀数量，布置切刀时，如切刀设置成两个，则两个切刀之间相差180度角；如切刀设置成三个，则三个切刀之间分别相差120度；当切刀设置成六个时候，则六个切刀之间分别相差60度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型一种锂型材自动剪切装置的结构示意图；

图2是图1中安装有六个切刀的圆盘架端面结构示意图；

图3是图1中安装有三个切刀的圆盘架端面结构示意图。

具体实施方式