[实用新型]薄扁线立绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁线圈立绕装置，尤其是适应薄扁线立绕的装置。

背景技术

现有扁线立绕方法主要为无模具绕制和有模具绕制，在常规绕制机的导线头上装上与扁线相适应的导引头，按绕圆线圈的方法进行扁线立绕为无模具绕制；有模具绕制是在增加扁线导引头的基础，在线圈芯棒上加工出与线厚相一致的环槽，扁线通过导引头和环槽的限制下绕制，两种方法扁线厚度不能太小，宽厚比不能太高，不能适应薄线与高宽厚比扁线的立绕。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种薄扁线立绕装置，以克服上述缺陷。

本实用新型的技术方案是：

一种薄扁线立绕装置，其包括张紧引导装置、驱动电机、压紧气缸、固定压环、滑动压环和线圈架，线圈架具有线圈盖和连接在线圈盖上端面的线圈架芯筒，线圈架安装在驱动电机的电机轴上，线圈盖的上下端面分别用固定压环和滑动压环控制，所述固定压环轴向固定，所述滑动压环用弹簧、压紧气缸或伺服电机控制；薄扁线通过所述张紧引导装置而绕制在固定压环和线圈盖的上端面之间的线圈架芯筒上，固定压环套设在线圈架芯筒外，线圈架在绕成的线圈的推动下移动，且固定压环和线圈盖的距离增加，进行薄扁线线圈的绕制。

在优选的实施方式中，所述线圈架芯筒为高度与成品线圈高一致的环。

在优选的实施方式中，所述滑动压环内有与电机轴相配合的滑动键。

在优选的实施方式中，所述固定压环同心固定在电机轴上，固定压环的内径与线圈架芯筒的外径一致，固定压环的外径与线圈盖外径一致，线圈架芯筒可在电机轴和固定压环之间滑动。

在优选的实施方式中，所述滑动压环由可直线运动的顶柱机构控制，顶柱机构为所述压紧气缸的气缸顶柱。

在优选的实施方式中，所述固定压环和线圈盖外部有导向缝，导向缝的上表面与固定压环的下表面对齐，外边线与线圈盖外径相切，缝宽与薄扁线宽度一致，导引缝的上下表面距离与薄扁线厚度一致。

在优选的实施方式中，所述张紧导引装置为具有一套或多套张紧导引装置，多套张紧导引装置相互分离；每套张紧导引装置由入口引导滚轮、出口引导滚轮及张力压板构成，张力压板位于出、入口引导滚轮中间，张力压板为四层结构，两边为刚性压板，中间两层弹性压板，用螺丝固定压板和调整压力；在张紧导引装置与所述电机轴之间设有合并引导滚轮，薄扁线通过导引压紧装置进入合并引导滚轮，将多根扁线合并后同时绕在线圈上。

在优选的实施方式中，所述立绕装置包括薄扁线料架。

本实用新型的扁线立绕装置的特点和优点是：

其包括薄扁线料架、张紧引导装置、驱动电机、压紧气缸、固定压环、带单线圈盖的线圈架等机构。直接将带一个线圈盖的线圈架安装在电机轴上，线圈盖的上下端面分别用固定压环(不可轴向移动)和滑动压环限制，滑动压环用弹簧、压紧气缸或伺服气缸控制。将薄扁线通过导引槽后引入线圈盖内端面和固定压环之间，固定在线圈盖上，滑动压环、线圈架、固定压环在电机轴的带动下旋转，并将薄扁线绕在线圈架上，随着线圈匝数增加，滑动压环、线圈架在增厚线圈的推动下直线移动，完成绕制过程。从而可使本实用新型适应超薄扁线立绕要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1薄扁线立绕机整体图

图2薄扁线立绕机成形立体图

图中1.薄扁线圈，2.薄扁线，3.入口引导滚轮，4.张力压板，5.出口引导滚轮，6.合并引导滚轮，7.导引缝，8.伺服电机，9.压紧气缸，10.止推轴承，11.电机轴，12.轴承，13.固定压环，14.线圈架芯筒，15.线圈盖，16.滑动压环，17.移动压筒，18.止推轴承，19.气缸顶柱。

具体实施方式