[实用新型]矩形板材全自动剪床

说明书

技术领域

本实用新型属于板材剪切机技术领域，特别是涉及一种矩形板材全自动剪床。

背景技术

据国内板材加工行业调查统计，目前板材实际剪切时间只占板材剪切加工全过程的10％左右，90％的时间要用于辅助工作，如加工需要的上料、送料、对尺、下料、分选、搬运、堆料等。在机械加工领域，金属板材加工一般属于简单操作（或重复操作），而简单操作易实现自动操作。就广义而言，自动操作占生产全过程操作的90％以上，就可称为全自动化操作，自动操作占30％～80％为半自动化操作，自动操作占30％以下则为手动操作。目前，国内板材剪切行业的加工基本属手动操作，只有少数企业能达到半自动操作，而且产能、效率等关键指标都很低，且费时费力。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，为了提高剪板设备自动化程度，提高传统板材剪切的生产效率、避免人为不利因素在板材剪切过程中所造成的影响，本实用新型提供一种矩形板材全自动剪床，它可以实现自动化剪切板材。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型包括依次设置的分别连接电气控制系统的自动上料装置、自动送料装置、自动进给装置、自动剪切装置和自动下料码垛装置，所述的自动送料装置包括框架、直角定位、磁力分层器、板材拾取框、真空吸盘、第一多列输送带机构和升降机构，所述多个集成一体的磁力分层器与直角定位安装在框架相邻两边框上，板材拾取框通过升降机构连接在框架上，第一多列输送带机构固定在框架上，多个真空吸盘以阵列形式安装在板材拾取框上，其吸盘端伸出第一多列输送带所在的平面。

所述的升降机构包括沿框架对称两边框设置的通轴、气缸、两个小链轮、四组大链轮及链条，所述四组大链轮链条沿框架四角设置，每组大链轮均上下设置，上侧大链轮固定在通轴上，下侧大链轮固定在边框上，绕过两大链轮的链条固定在板材拾取框上，在两通轴的一端还分别固定有小链轮，两小链轮分别与固定在框架上的气缸连接。

所述的自动进给装置包括侧定位、安装在自动剪切装置上的固定板和第二多列输送带机构，侧定位与第二多列输送带平行安装在第二多列输送带机构的传动轴上。所述的侧定位为在槽钢上设置多个滚轮构成，所述滚轮外圆与钢板剪切线垂直。

所述的第一、第二多列输送带机构相同，均包括驱动电机、传动机构、多列输送带和电磁铁，所述传动机构一端与驱动电机连接，另一端与多列输送带连接，多列输送带通过内置的支撑架固定在框架或自动剪切装置上，电磁铁置于多列输送带内的支撑架上。所述的传动机构包括与驱动电机连接的传动轴和其上设置的多组同步带，所述多组同步带分别与多列输送带对应连接。

所述的自动下料码垛装置包括下料输送机构、码垛挡板、第二液压升降车和第二轨道，所述第二液压升降车安装在第二轨道上，下料输送机构置于第二液压升降车的入料侧，码垛挡板置于另一侧，并安装在第二液压升降车上。所述的下料输送机构包括支架、第三驱动电机、两辊子及皮带，缠绕有皮带的两辊子分别固定在支架上，固定在支架上的第三驱动电机与其中一个辊子连接。

所述的自动上料装置有两种结构，一种结构：包括第一轨道、两台第一液压升降车和两个气悬浮平台，所述第一轨道安装在地面上，两第一液压升降车运行方向相互垂直分置于第一轨道上，两气悬浮平台分别安装在两第一液压升降车的台面上。

所述的自动上料装置另一种结构：包括第一轨道、第一液压升降车和气悬浮平台，所述第一轨道安装在地面上，第一液压升降车置于第一轨道上，气悬浮平台安装在第一液压升降车的台面上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用与电气控制系统分别连接的自动上料装置、自动送料装置、自动进给装置、自动剪切装置及自动下料码垛装置相互配合作业，实现自动化剪切矩形板材。其中的自动送料装置采用磁力分层器及直角定位集成结构，实现板材的初定位；采用沿框架作升降运动的板材拾取框上固定的多个真空吸盘吸附板材，吸附能力强，运送方便；通过内置电磁铁的多列输送机构使板材吸附在输送带上，在运送过程中，板材不致移位，运送平稳可靠；在自动进给装置上设有的侧定位，保证产品加工精度的核心，准确完成板材在输送过程中的侧向定位。

2.本实用新型提高了生产效率、减少劳动力人数、降低成本、增加经济效益、提高生产的安全性、可以进一步实现工厂全面自动化。降低人为对产品质量产生的不利因素。

3.本实用新型对于大量定尺寸的矩形板材切割具有巨大优势。其程序化、“无人化”，尤其适用于汽车厂、家电厂这样定尺板材需求量大的工厂。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。