[实用新型]墨水脱气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱气系统，尤其涉及一种喷绘机中墨水脱气系统。

背景技术

墨水在制造、灌装和倾倒的过程中，会有很多微小的空气分子混入进去，在墨水中形成大量的微小气泡。这些气泡虽然用肉眼看不见，但对喷绘却有很大的危害性。

首先，墨水中的气泡会在管路中影响供墨的流畅性，造成供墨不畅；

第二，墨水中的微小气泡会造成喷头断线，影响喷绘质量；

第三，墨水中的微小气泡会引起喷绘偏针；

第四，墨水中的微小气泡会在画面上发生爆破，形成小白点，降低画面品质；

所以，排除墨水中的微小气泡很重要。一般供墨系统中都设有脱气装置，但该脱气装置一般设置在管路的墨罐端，即墨水从墨盒出来通过脱气装置后再供向各个喷头，但往往脱气还不够理想，例如在大型喷绘机上喷绘，由于喷绘面积大，墨水供应量大，仅靠在管理墨罐端设置一个脱气装置则脱气效果不够理想。另外，脱气装置设置在远离喷头端的管道上，墨水由脱气装置流到各个喷头要经过一端较长的管路，可能会使得流到每个喷头处墨水中的气泡密度不一致，使得喷绘效果不一致，影响喷绘质量。中国实用新型200580047888.3公开了一种用于喷墨印刷的墨水更新系统，其喷墨打印头，用于将墨水供应到喷墨打印头的供应路径，以及用于返回剩余墨水的返回路径，返回路径连接到供应路径，在供应路径的主供墨路径与返回路径相结合后的路径上设置有墨水脱水单元，用于控制墨水中其他溶解水平，但该装置就存在上述的问题。

发明内容

本实用新型主要解决了上述现有技术中墨水脱气系统结构不够合理，影响喷绘质量的问题，提供了一种结构合理的墨水脱气系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墨水脱气系统，包括喷头架，喷头架上安装有若干个喷头，喷头通过管道连接到墨罐，在管道上紧挨喷头位置处安装有脱气部件，该脱气机构固定在喷头架上。本实用新型在每个喷头的管道上都安装脱气部件，脱气部件固定在喷头架上，紧挨着喷头，这种结构减少了墨水由脱气后到喷头的路程，使得墨水气泡密度一致，提高了喷绘质量。

作为上述方案的一种优选方案，所述脱气部件通过固定片固定在喷头架上。脱气部件靠近喷头，其与喷头之间的管道短，使得脱气后的墨水能马上供应到喷头上，提高了喷绘质量。

作为上述方案的一种优选方案，所述脱气部件整体呈圆柱状，其下端设有一圈凸沿，所述固定片为方形片状体，固定片中间开有通孔，通孔大小与脱气部件凸沿上部截面大小相一致，在固定片四角还设置有螺纹孔。方便将脱气部件固定在喷头架上。

作为上述方案的一种优选方案，所述固定片套置在脱气部件上，并止于凸沿上，固定片通过螺栓与喷头架相连，将脱气部件夹置在固定片与喷头架之间。使脱气部件紧固在喷头架上，安装维修都非常方便。

作为上述方案的一种优选方案，脱气部件上设有输入端、输出端和脱气端，所述管道连接在输入端，输出端与喷头相连，在脱气端上连接有脱气管道。

作为上述方案的一种优选方案，所述的脱气部件为负压脱气装置。

本实用新型的优点是提高了墨水脱气效果，脱气部件靠近喷头，其与喷头之间的管道短，使得脱气后的墨水能马上供应到喷头上，提高了喷绘质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型固定板的一种结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

根据图1所示，本实用新型包括喷头架2，在喷头架下部安装有喷头5，喷头通过管道4连接到墨罐，脱气部件1设置在紧挨喷头的管道4上，脱气部件固定在喷头架上部，管道4连接在脱气部件的输入端13，脱气部件的输出端14与喷头5连接，脱气部件上的脱气端12与脱气管道15连接。脱气部件通过固定片3安装在喷头架2上，该脱气部件呈圆筒状，下端设有一圈凸沿11，所述固定片为方形片状体，在固定片之间设置有一通孔31，该通孔大小与脱气部件凸沿以上部分截面大小相一致，该固定片套置在脱气部件上，止于凸沿上，在固定片四角还设置有螺纹孔32，螺栓穿过螺纹孔与喷头架相连，将脱气部件夹在固定片和喷头架之间。喷绘机工作时，墨水由墨罐流出，分流到各个喷头的管道上，经过各个管道上的脱气部件脱气后再供应到喷头，本实用新型使得墨水脱气效果更加理想。