[实用新型]转鼓式自动反洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于水过滤领域使用的转鼓式自动反洗过滤器。

背景技术

在立式自动反洗过滤器设计中，最常见的方式是转臂式。即过滤器反洗时，过滤器内部的中轴带动转臂刷旋转，在压差的作用下把滤网收集的脏东西吸入中空轴排出，从而实现反洗。总体结构为一个大滤网安装在过滤器壳体内部，在中心位置有一个中空的轴，轴上端穿过过滤器上盖与电机相连或连接手柄，轴上安装转臂刷，下端与排污管相连。当反洗压差达到或规定的反洗时间达到后，操作员开启排污阀，启动电机或手动旋转手柄使转臂转动，滤网不动，在压差的作用下，滤网内壁拦集的脏东西被吸入反洗刷通过中空轴排出。但转臂式自动反洗过滤器有许多弊端，例如需要经常更换滤网，易损件，甚至转臂轴。因为转臂式滤网由于精度所限，一些大颗粒的物质很难被清除或者塞住滤网而无法清除，一旦滤网被坚硬物质塞住，当转臂转动时，非常容易造成滤网撕裂或损坏，这就需要经常更换。此外转臂轴长期暴露在过滤前的液体中，轴与排污管连接处经常受到沙粒的磨损，极易造成损坏。还有就是大颗粒的物质不能被清除或切削，这些大颗粒物质将随着水流不断撞击滤网、转臂以及中轴，容易造成这些部件损坏。此时，就必须停机，先拆卸电机、过滤器盖，然后清洗或更换损坏的部件。由于电机以及过滤器上盖很重，可能还需要使用吊车，所以这个过程需要耽搁很长时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是目前的转臂式自动反洗过滤器需要经常更换滤网，易损件，甚至转臂轴，而且更换费时费力，影响工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转鼓式自动反洗过滤器，包括电机、传动轴、过滤器上盖、过滤器壳体，传动轴上端穿过过滤器上盖与电机相连，传动轴下端与转鼓相连，转鼓位于过滤器壳体内部，转鼓外表面上安装众多小滤帽，过滤器壳体上设有反洗通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤器壳体上还设置有观察窗；所述的过滤器壳体内表面上开有与所述反洗通道相连的反洗开口槽，反洗开口槽贴近转鼓侧面；所述反洗开口槽的槽口设置有切削刀刃。

本实用新型能提供更大的过滤面积，更长的使用寿命，能处理更大流量以及在设计流量下提供更低的初始压降，减少突然停机的可能性，确保不间断运行，使整个操作快速简便而且省力，同时又能保护操作人员的安全。

观察窗的设计既可以作为观察用，也可以作为更换小滤帽的操作孔，整个操作快速简便，从而提高工作效率并减少停机时间；反洗开口槽贴近转鼓侧面使压差更大，脏物质能更顺利的通过反洗开口槽进入反洗通道；

转鼓转动时反洗槽槽口的刀刃能提供削切功能，对于如砖块、贝类甚至焊渣等物质都能被削切到允许反洗的尺寸，而且不会造成滤水器的内部损害。

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3为图1的剖视图。

图中有：1、过滤器壳体，2、转鼓，3、滤帽，4、反洗开口槽，5、电机，6、传动轴，7、观察窗，8、过滤器上盖。

具体实施方式

本实用新型的转鼓式自动反洗过滤器，包括电机5、过滤器上盖8、过滤器壳体1、传动轴6、转鼓2、小滤帽3、观察窗7、反洗开口槽4，传动轴上端穿过过滤器上盖与电机相连，传动轴下端与转鼓相连，转鼓位于过滤器壳体内部，转鼓外表面上安装众多小滤帽；过滤器壳体上设有反洗通道，过滤器壳体内表面上开有与反洗通道相连的反洗开口槽，反洗开口槽贴近转鼓侧面，反洗开口槽的槽口设置有切削刀刃；过滤器壳体上还设置有观察窗。各个部件通过焊接及螺栓紧固的方式组装在一起。

过滤器的进出管与管道相连后，脏水进入过滤器，从转鼓上的滤帽经过，脏物质被拦集，干净的水从转鼓的内部经过滤器出水口排出。当污物累计到一定程度，测量过滤器压差的压差计达到设定值或计时器达到设定的时间，则启动反洗，此时在反洗开口槽下端的排污管上的阀门打开，过滤器内部与反洗开口槽之间形成压差，过滤后的干净水将反洗滤帽，脏物质被反洗进入反洗开口槽，然后排出。转鼓不停转动使表面依次经过反洗开口槽，从而使所有的滤帽都清洗到，反洗开口槽的槽口设置有切削刀刃，可以切削大颗粒的物质例如砖块和贝类，从而实现对大颗粒物质的反洗功能。转鼓整体采用铸造，不易损坏。反洗完毕后关闭反洗阀，设备投入正常使用。操作员可以通过观察窗查看过滤器内部情况，查看是否有滤帽损害，从而及时发现问题解决问题。一旦发现有滤帽损坏，停机检修，打开观察窗，换下损坏的滤帽，安装新的滤帽。整个过程简单快速无需使用吊车操作，从而节省长期运行成本。