[实用新型]一种钢包回转台控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备控制领域，更具体地讲，涉及一种用于连铸机钢包回转台的控制装置。

背景技术

钢包回转台是现代炼钢连铸生产工艺中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常被设置在钢水接收跨与浇注跨柱列之间。

目前，在炼钢生产中，对于钢包回转台的操作主要采用钢水接收“硬坐包”的操作方式，即在钢包臂接收钢水重罐时，先将钢包臂降至低位，然后通过吊车将重罐缓慢落下放在钢包臂上。这种“硬坐包”操作方式比较快捷，但存在以下缺点：虽然钢水重罐下落速度较低，但仍然会对钢包回转台(特别是钢包回转台的回转轴承)形成强烈冲击，从而容易损坏钢包回转台的机械系统。如果在上钢过程中突然出现吊车故障或者吊车操作工的不精心，导致吊车钩头下降速度异常，将对钢包回转台的机械系统(特别是钢包回转台的回转轴承)形成严重的机械冲击力，从而缩短钢包回转台机械系统的正常使用寿命，甚至造成设备损坏。通常情况下，一个钢包回转台回转轴承的价格在50～150万元，更换时间在48～96小时。因此，现有的钢包回转台的“硬坐包”操作方式存在上述缺陷，为了生产的连续顺行和设备安全，亟需对上述的“硬坐包”方式进行改进，以克服其存在的不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够实现对钢包回转台进行软坐包操作的钢包回转台控制装置。

本实用新型提供了一种钢包回转台控制装置，所述钢包回转台包括左转臂、右转臂、左转臂升降机构、右转臂升降机构和钢包回转台的操作台，所述钢包回转台控制装置包括：使能开关，其中端与钢包回转台的操作台电连接；左转臂升降操控装置，电连接到左转臂升降机构和使能开关的左端；右转臂升降操控装置，电连接到右转臂升降机构和使能开关的右端。

根据本实用新型的钢包回转台控制装置，其中，左转臂升降操控装置可以是用于实现对左转臂的升降进行操控的左转臂升降操控按钮盒，右转臂升降操控装置可以是用于实现对右转臂的升降进行操控的右转臂升降操控按钮盒。

根据本实用新型的钢包回转台控制装置，其中，所述钢包回转台可以是双臂整体旋转单独升降式钢包回转台或双臂单独旋转单独升降式钢包回转台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提供了一种能够实现对钢包回转台进行“软坐包”操作的钢包回转台控制装置，通过使用该钢包回转台控制装置，能够减少上钢过程中对钢包回转台的机械系统(特别是钢包回转台的回转轴承)造成的机械冲击，从而有效地提高了设备的安全性能并实现了生产的长时间连续顺行。

附图说明

图1是根据本实用新型的钢包回转台控制装置的结构示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

在本实用新型中，对钢包回转台的“软坐包”操作方式是指，首先将钢包回转台的转臂(可以是左转臂或右转臂)降至低位，然后吊车将重罐送到转臂上方的正确位置后，通过操作钢包回转台控制装置使转臂缓慢上升，主动接住钢水重罐的操作方式。该“软坐包”操作方式能够减少上钢过程中对钢包回转台的机械系统(特别是钢包回转台的回转轴承)造成的机械冲击，从而有效地提高了设备的安全性能。

在本实用新型中，钢包回转台可以是双臂整体旋转单独升降式钢包回转台或双臂单独旋转单独升降式钢包回转台，并且该钢包回转台可以包括左转臂、右转臂、左转臂升降机构、右转臂升降机构和钢包回转台的操作台等。例如，通常情况下，蝶形钢包回转台由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。

图1是根据本实用新型的钢包回转台控制装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的钢包回转台控制装置包括使能开关1、左转臂升降操控装置3和右转臂升降操控装置5。

使能开关1的中端与钢包回转台的操作台电连接，使能开关1的左端与左转臂升降操控装置3电连接，使能开关1的右端与右转臂升降操控装置5电连接。使能开关1的转换开关可分别处在上述中端、左端或右端。当使能开关1的转换开关处在上述中端时，对钢包回转台的操作台的操作有效；当使能开关1的转换开关处在上述左端时，对左转臂升降操控装置3的操作有效；当使能开关1的转换开关处在上述右端时，对右转臂升降操控装置5的操作有效。使能开关1可设置在钢包回转台的操作台上。本实用新型的使能开关1能够防止因在浇铸过程中没有与钢包操作工确认好而进行的错误操作。