[实用新型]保暖透气的毛毯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛毯，尤其涉及一种保暖透气的毛毯。

背景技术

目前市面上流行的毛毯，其毯面毛绒密度基本一致，且多用同种材质和特性的毛绒原料，即使交织毛毯也只注重外观效果，而未能解决保暖和透气的矛盾。如中国专利号为：200820057866所公开的一种美利绒毛毯，毛毯的上层与底层为美利绒面料层，所述的毛毯上层与底层之间设有保暖材料构成的保暖层。该毛毯结构过于复杂，成本较高，不具有透气性，且保暖与美观相分离。

发明内容

为解决上述所述的现有毛毯透气性差、保暖性差，结构复杂，成本高，美观欠缺等技术难题，本实用新型提供一种能够有效解决保暖透气问题，而且还兼具独特的外观效果，同时具有舒适性和艺术性，结构简单，成本低的保暖透气的毛毯。

本实用新型为一种保暖透气的毛毯，是通过以下技术方案得以实现的：该保暖透气的毛毯包括底布和底布上的纤维，纤维组成保暖纤维与透气纤维，若干根透气纤维集成束状形成透气纤维束，透气纤维束之间以相同间距簇在底布上，保暖纤维簇在底布其余部分上。保暖纤维和透气纤维的设置，使本实用新型达到保暖透气的目的。

作为优选，透气纤维束簇在底布上的面积小于透气保暖纤维簇在底布上的面积。透气纤维束覆盖的面积约占总纤维的30-20%，保暖纤维束覆盖部分面积约占70-80%。

作为优选，保暖纤维为涤纶低弹丝。

作为优选，透气纤维为涤纶全牵伸超有光丝。

作为优选，涤纶低弹丝的规格为167dtex/288F DTY，该丝经整理后比较蓬松，覆盖性好，纤维空隙间储存空气较多，主要起保暖作用。

作为优选，涤纶全牵伸超有光丝的规格为167dtex/84F FDY该丝经整理后亦不蓬松，透气性较好，有光泽。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构简单、成本低。采用涤纶低弹丝、涤纶全牵伸超有光丝混合编织，解决了保暖透气问题，通过调整两种丝所占表面积比例和排列方法，便可开发出具有不同视觉效果的系列保暖透气毛毯，兼具独特的外观效果。使毛毯具有舒适性和艺术性。

附图说明

附图1为本实用新型的剖视图；

附图2为本实用新型的正视图；

附图标记说明：1、保暖纤维，2透气纤维，3、底布。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明：

实施例1：

如图1、图2所述，一种保暖透气的毛毯，包括底布3和底布上的纤维，纤维组成保暖纤维与透气纤维，若干根透气纤维集成束状形成透气纤维束，透气纤维束之间以相同间距簇在底布上，保暖纤维簇在底布其余部分上。透气纤维束簇在底布上的面积小于透气保暖纤维簇在底布上的面积。透气纤维为涤纶全牵伸超有光丝。保暖纤维为涤纶低弹丝。涤纶低弹丝的规格为167dtex/288F DTY的涤纶低弹丝，该丝经整理后比较蓬松，覆盖性好，纤维空隙间储存空气较多，主要起保暖作用，该丝覆盖的面积约占毛绒丝的70～80%；另一种是规格为167dtex/84F FDY 的涤纶全牵伸超有光丝，该丝经整理后亦不蓬松，透气性较好，有光泽，该丝集中覆盖部分面积约占30～20%。两种蓬松和光泽特性不同的纤维按照上述的比例组合，构成纤维直立的毯面。在设计时，通过调整两种丝所占表面积比例和排列方法，便可开发出具有不同视觉效果的系列保暖透气毛毯。

1、织造工序工艺流程

整经→经编→定形→剖绒→验布打卷→称重→入库。

2、整经工艺

采用直径为1000mm的纤维盘头，每个盘头的容纱量为50000米/个盘头。根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为 171根，每组盘头根据工艺要求为6个（双幅），整经速度为600m/min。

整经张力为14～22cN/16.7tex；采用机器型号：H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机。

整经原料，整经根数及纤维梳栉经纱排列：

L1（L6）:167dtex/144F涤纶低弹丝；360根×6；

L2（L5）:167dtex /38F涤纶全牵伸丝；360根×6；

L3（L4）:167dtex /288F涤纶低弹丝，167dtex /84F涤纶全牵伸超有光丝；171根×6，其中，L4盘头在整经时，盘头的卷绕方向与L3相反。纤维梳栉经纱排列：7A2B×19=171根；

A—表示167dtex /288F涤纶低弹丝；

B－表示167dtex /84F涤纶全牵伸超有光丝。