[实用新型]一种纵向布置的石膏墙板养护干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵向布置的石膏墙板养护干燥系统。

背景技术

我国正在大力发展新型墙材，其中墙体板材是一个发展方向，而石膏墙板是性能优异的新型墙材，具有防火、隔音、防辐射、传热系数低、杀菌等优良特性，属于国家鼓励发展的品种。

石膏基墙板成型过程要加入大量的水分，其中一部分变为结晶水，还有一部分以自由水的形式存在于石膏板内。

因此，石膏墙板成型后，一般需要经过养护与干燥才能达到出厂条件。

传统的石膏墙板养护干燥主要采用薄膜覆盖，自然养护，自然干燥的方法。由于自然条件不是稳定的，特别是我国南方，大部分地区属于潮湿地区，并且多雨，因此，往往造成养护干燥不均匀，干燥质量欠佳，且占地面积大，干燥周期长，效率低，很多地方的养护干燥周期需要1~2个月，致使石膏墙板的生产及推广应用受到很大局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作可靠、造价低、生产效率较高的石膏墙板养护干燥系统。

本实用新型的技术方案是：其包括养护干燥隧道窑本体，隧道窑本体墙板进口端设有墙板进口门，墙板出口端设有墙板出口门，隧道窑本体靠近墙板出口门处设有干热风进口，靠近墙板进口门处设有湿热风排出口，干热风进口通过管道与热风炉出风口相连，热风炉进风口处设有鼓风机，湿热风排出口处设有引凤机；隧道窑内地面铺设有轨道，轨道并延伸出进口门和出口门之外，轨道上放置有养护小车。

隧道窑窑内每隔3-10米宜设有一气流扰动装置。

所述干热风进口最好设于靠近墙板出口门处的地面下；湿热风排出口也宜设于墙板进口门处的地面下。

气流入口端宜设一段气流扩散段，以便使热气流充分扩散后再进入各石膏墙板之间的间隙。

气流出口端宜设一段气流收拢段，以使气流全部从墙板末端流出后再汇拢排出。

本实用新型利用热风对石膏墙板进行养护干燥，干燥周期短，干燥质量高，生产效率高；系统占地面积小，受气候影响小，造价低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的养护干燥隧道窑结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1及图2：本实施例包括养护干燥隧道窑3本体，养护干燥隧道窑3本体进口端设有进口门4，出口端设有出口门1，养护干燥隧道窑3本体靠近出口门1处地面下设有干热风进口Q1，靠近进口门4处地面下设有湿热风排出口Q2，干热风进口Q1通过管道与热风炉出风口相连，热风炉进风口处设有鼓风机，湿热风排出口Q2处设有引凤机；隧道窑内地面铺设有轨道，轨道并延伸出进口门4和出口门1之外，轨道上放置有养护小车（热风炉和轨道，图中未示出）。

隧道窑3窑内每隔3-10米设置一气流扰动装置。

隧道窑3气流入口端设有气流扩散段（图1中A腔），以便使热气流充分扩散后再流入各石膏墙板之间的间隙。

隧道窑3气流出口端设有气流收拢段（图1中B腔），以使气流全部从墙板末端流出后再汇拢排出。

工作时，将石膏墙板2纵向放置于养护小车上，石膏墙板长度方向与隧道长度方向平行放置（即纵向布置），相互之间间隙应基本相同，这样，可使干燥气流流过各墙板表面的纵向流速接近一致，使各墙板的干燥速率较接近，即每块墙板的干燥时间接近，同一墙板两侧的干燥速度也基本相同，不致弯曲变形；石膏墙板2放置妥当后，将养护小车从进口门4推入隧道窑内，启动热风炉及鼓风机、引凤机、气流扰动装置，干热气流从干热风进口Q1进入隧道窑3内，干热气流穿过各石膏墙板之间及石膏墙板与隧道窑内壁之间的间隙，吸收石膏墙板中所含水分，成为湿热气流，通过引凤机的引导，最终从湿热气流出口Q2排出。由于石膏墙板出口方向与气流运动方向相反，这样，先进入的石膏墙板先干燥，后进入的石膏墙板接受先进入石膏墙板排出的水分养护。

本实用新型可以在18~30小时内将石膏墙板养护干燥达到出厂条件。