[实用新型]一种用于热弯玻璃的四节模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于热弯玻璃的四节模具。

背景技术

在玻璃深加工中，将平板玻璃制成弯形的玻璃，就必须把平板玻璃放在所需弯形的成形环上，加热到高温后，靠玻璃自重或者借助模的外力作用使玻璃在成形环上生成所需弯形的玻璃。现有技术提供的三节模的成形环，但是由于使用三节模的成形环时，待加工的玻璃中心是悬空的，没有支撑，且两侧跨度过大，容易导致玻璃在加热中破裂，而且三节模的成形环在玻璃放上去后，玻璃容易左右滑动、发生偏移，且加工出来的玻璃模痕较宽。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有的缺陷，提供一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于热弯玻璃的四节模具，其包括：模具底架，所述模具底架的上方设置有成形杆组成的成形环，成形环两侧的成形杆分别为四根，包括位于两端的第一成形杆和第四成形杆，位于中间的第二成形杆和第三成形杆，所述四根成形杆的相邻两根成形杆活动连接；

所述模具底架的两侧固定设置有档铁，所述档铁与所述第一成形杆通过活动力臂活动连接；

所述第二成形杆与所述第三成形杆的连接处的两侧设置有第一、第二调节支撑杆，所述第一调节支撑杆连接在所述模具底架与所述第二成形杆之间，所述第二调节支撑杆连接在所述模具底架与所述第三成形杆之间。

其中，优选的，所述成形环通过连接支撑杆支撑在所述模具底架的上方，所述连接支撑杆的一端固定在模具底架上，所述连接支撑杆的另一端通过定位圆钢活动连接在所述成形环的第二或者第三成形杆上。

其中，优选的，一个连接片的两端分别通过连接螺丝装设在所述所述第二成形杆与所述第三成形杆上。

其中，优选的，所述活动力臂上装设有配重圆柱。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型提供的四节模具的每侧边提供四节成形杆，通过调节四节成形杆的上下，在玻璃加工过程中，增加玻璃支撑点，让原来两侧的四个支撑点承载玻璃重量，现在与两侧中间的两个连接点一起支撑玻璃，使玻璃放在该模具的六个支撑点上，使待加工的玻璃平稳且受力均匀，解决了玻璃深加工过程中的因玻璃受力不均破裂和错位现象，减少玻璃上的模痕长度，使深加工后的玻璃外表面美观。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型提供的四节模具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种用于热弯玻璃的四节模具，如图1所示，包括：模具底架106，所述模具底架106的上方设置有成形杆组成的成形环111，所述成形环111两侧的成形杆分别为四根，包括位于两端的第一成形杆121和第四成形杆124，位于中间的第二成形杆122和第三成形杆123，所述四根成形杆的相邻两根成形杆分别活动连接。

所述模具底架106的两侧固定设置有档铁104，在本实施例中，成形环的一个侧边设置有两个档铁104，该档铁104为三角铁，所述档铁104与所述第一成形杆121通过活动力臂102活动连接，可以通过该活动力臂102来调节第一成形杆121的高低。

所述第二成形杆122与所述第三成形杆123的连接处107的两侧分别设置有调节支撑杆110，一个所述调节支撑杆(第一调节支撑杆)110连接在所述模具底架106与所述第二成形杆122之间，另一个所述调节支撑杆(第二调节支撑杆)110连接在所述模具底架106与所述第三成形杆123之间。由于第二成形杆122与第三成形杆123之间是活动连接，可以通过调节这两根调节支撑杆110的长短以调节该第二成形杆122与第三成形杆123的高低。

在本实施例中，所述成形环111通过连接支撑杆101支撑在所述模具底架106的上方，所述连接支撑杆101的一端固定在模具底架106上，所述连接支撑杆101的另一端通过定位圆钢112、113活动连接在所述成形环111的第二成形杆122或者第三成形杆123上。在本实施例中，包括两个连接支撑杆101，一个连接在第二成形杆122上，另一个连接支撑杆101连接在第三成形杆123上。以将成形环111支撑在模具底架106的上方。且该连接支撑杆101也为三角铁。