[实用新型]一种高温深度净化除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法气固相分离除尘装置，特别涉及一种高温深度净化除尘器。

背景技术

我国是电石生产大国，上世纪90年代初期产量久已超过200万吨。到2006年，我国电石的产量已经突破1000万吨，达到1177.1万吨，伴随着国内生产能力的日益扩大，我国电石出口市场也在不断扩张。2009年则首次突破10万吨。电石生产技术正向高效、节能和环保型的方向发展，形成煤、盐、电、碱、电石、PVC、水泥、CO利用的大型一体化项目，电石规模都在数十万吨以上，甚至规划超百万吨的，无疑将在整合和规范行业的健康发展上产生巨大影响。在电石生产中，电石炉的烟气是最大的污染源，电石炉烟气温度高，粉尘性质复杂，烟气量大，比电阻高，治理难度大。多年来国内电石企业和环保科技人员做了大量工作，尝试采用了各种除尘技术，现在国内采用最多也最有效的方法是袋除尘系统，但是袋除尘系统也有它的局限性。电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此不管采取何种型式的袋除尘系统，均需采取降温措施。电石炉烟气首先要冷却、降温到袋式除尘器能够承受的温度范围，才能应用。实际工况下电石炉烟气温度变化较大，不同的炉型及不同的工艺状况其温度不同，即使是同种炉型在不同的煅烧阶段其温度也会有变化，系统运行过程中对温度变化估计不足滤袋烧坏的现象时有发生。电石炉烟气的治理如此困难，多年来电石炉烟气除尘一直是电石行业的一大难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简化，结构合理，能够耐高温的深度净化除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括自上而下相互连通的净气室、过滤室和灰斗，在净气室上端设置有顶盖，净气室的上部开设有出气口，过滤室的下部设置有进气口，进气口的内部设置有气体分布器，灰斗下端开设有排料口，净气室和过滤室通过花板隔离，位于过滤室内的金属烧结微孔管固定在花板上，净气室的侧壁上开设有喷吹管孔，与气包相连的内喷吹管25通过喷吹管孔设置在净气室内且位于花板的上端，内喷吹管上还配有文式管喷嘴，文式管喷嘴垂直向下并与金属烧结微孔管始终保持对中。

本实用新型的顶盖上设置有顶部人孔和安全放散口；

所述的净气室内还设置有固定内喷吹管的定位管，且内喷吹管通过外喷吹管及脉冲清灰阀与气包连接，所述的气包上开设有气包进气口；

所述的花板与支撑扁钢圈通过螺栓连接固定，用隔热垫隔热密封，支撑扁钢圈与筒壁满焊，下设置有支撑；

所述的过滤室下部设置有人孔；

所述的灰斗的侧壁上设置有吹扫口；

所述的金属烧结微孔管与花板之间采用密封圈密封；

所述的过滤室及净气室的侧壁上均开设有压差计接口；

所述的灰斗、过滤室和净气室的内壁上均设置有耐火隔热层。

本实用新型借鉴袋除尘技术并优化改进，采用耐高温的金属烧结微孔管做滤料，不用降温处理，电石炉气从炉内出来直接进入本高温深度净化除尘装置净化烟气，洁净的烟气从净气室侧部出气口流出除尘器，进入最终石灰窑内，充分利用气体显热，做到能源综合利用，达到了节能降耗的目的，使厂家获得明显的节能成果、增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2、图3是本实用新型图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理及工作原理作进一步详细说明。