[实用新型]全自动双头攻丝/钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动双头攻丝/钻孔机。

背景技术

目前在机器零部件的加工中，有许多的钢丝操作连接件需要在两头进行攻丝加工，现在需要依靠人工完成，将连接件放在攻丝/钻孔机上攻丝，由于需要两头加工，因此就需要拆下再翻身放入攻丝/钻孔机进行第二个攻丝。由于人工加工，其操作效率很低，而且目前人工的费用又非常大，按照目前的人工加工，大大增加了生产的人工成本，而且有时工期比较紧，还无法按时完成加工的任务，因此亟待开发出新型的自动化的加工设备以解决目前存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中用人工进行加工连接件螺纹孔所存在的效率低的问题，提供一种全自动双头攻丝/钻孔机。本实用新型设计全自动双头攻丝/钻孔机，包括机架，其特征在于：在机架中部有一转盘，转盘平面垂直于机架水平面，转盘面上沿一圆周分布有若干个料孔，转盘的转轴上开设有棘轮齿，棘轮齿与一棘轮条相对，棘轮条位于一滑槽上，棘轮条后端与一凸轮相对，棘轮条上连接一回力弹簧；机架上有一送料斗，送料斗由送料管连接，送料管与一送料板相对应，送料板位于转盘平面的边侧的滑槽上，送料板上连接一回力弹簧，送料板后端由一凸轮相对；在送料板一侧的转盘的轴线方向上有一进料/出料顶，进料/出料顶位于一滑槽上，进料/出料顶前端有两根顶针，两根顶针与转盘上的两个料孔相对，进料/出料顶上连接一回力弹簧，进料/出料顶后端由一连杆相对，连杆中间由轴销固定，连杆的另一端与一侧面有凸轮的转轮相对；在转盘的两侧面的边侧沿轴线方向各有一个攻丝/钻孔机，攻丝/钻孔机的底座位于一滑槽上，攻丝/钻孔机上的攻丝/钻孔头由一电机用皮带轮驱动，攻丝/钻孔机上连接一回力弹簧，攻丝/钻孔机的攻丝/钻孔头的轴线与转盘上的料孔的圆周线相对，一个攻丝/钻孔机的后端与一凸轮相对，该攻丝/钻孔机上连接一连杆，连杆由轴销连接另一侧的攻丝/钻孔机拨动杆，拨动杆由轴销固定，拨动杆另一端由轴销连接攻丝/钻孔机，所述的凸轮和转轮位于机架侧面的一角的两边上，凸轮和转轮由一台驱动电机驱动两根由伞齿轮连接的转轴相连，其特征在于：每台攻丝/钻孔机的隔着转盘的对面对称放置有一台攻丝/钻孔机。本实用新型的优点是全自动，加工效率高，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转盘立面结构示意图。

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式

图中包括机架（图中未画），其特征在于：在机架中部有一转盘1，转盘平面垂直于机架水平面，转盘面上沿一圆周分布有若干个料孔13，转盘的转轴上开设有棘轮齿2，棘轮齿与一棘轮条3相对，棘轮条位于一滑槽（图中未画）上，棘轮条后端与一凸轮4相对，棘轮条上连接一回力弹簧5；机架上有一送料斗6，送料斗由送料管7连接，送料管与一送料板8相对应，送料板位于转盘平面的边侧的滑槽（图中未画）上，送料板上连接一回力弹簧9，送料板后端由一凸轮10相对；在送料板一侧的转盘的轴线方向上有一进料/出料顶11，进料/出料顶位于一滑槽（图中未画）上，进料/出料顶前端有两根顶针12，两根顶针与转盘上的料孔中的两个相对，进料/出料顶上连接一回力弹簧14，进料/出料顶后端由一连杆15相对，连杆中间由轴销16固定，连杆的另一端与一侧面有凸轮的转轮17相对；在转盘的两侧面的边侧沿轴线方向各有一个攻丝/钻孔机18，攻丝/钻孔机的底座位于一滑槽（图中未画）上，攻丝/钻孔机上的攻丝/钻孔头19由一电机20用皮带轮21驱动，攻丝/钻孔机上连接一回力弹簧22，攻丝/钻孔机的攻丝/钻孔头的轴线与转盘上的料孔的圆周线相对，一个攻丝/钻孔机的后端与一凸轮23相对，该攻丝/钻孔机上连接一连杆24，连杆由轴销25连接另一侧的攻丝/钻孔机拨动杆26，拨动杆由轴销27固定，拨动杆另一端由轴销28连接攻丝/钻孔机，所述的凸轮和转轮位于机架侧面的一角的两边上，凸轮和转轮由一台驱动电机29驱动两根由一对伞齿轮30连接的转轴31相连。每台攻丝/钻孔机的隔着转盘的对面对称放置有一台攻丝/钻孔机。

图中未将机架、滑槽画出是为了清楚表达本实用新型的主要结构。