[实用新型]双溶沟液面增压搅拌三体合金熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金熔炼炉。属合金熔炼设备技术领域。

背景技术

随着电子信息技术的发展，对铜合金导电材料的综合使用性能要求越来越高，要求其在保持高强度（硬度）、韧性、耐磨性的同时，仍保持较高的导电性、导热性、耐寒性、无铁磁性等特性。这些优良的特性，使铜合金逐渐成为电力、信息、交通、能源、轻工及航天航空等高科技领域中使用的重要金属材料。很多场合很少以纯铜的形式应用，这是因为纯铜的强度较低( 230～300 MPa)，冷加工后虽然可以达到400 MPa，但伸长率仅为2%，在加热或一定温度下使用时，其强化效果很容易消失。所以，纯铜仅能应用于受力不大的电力、电器、电子的导电体、散热体、装饰件等。在保持纯铜的一些优良性能的前提下，尽可能提高铜的强度(硬度)和耐磨性，随即高强度高导电性铜合金逐渐被研发出来。

对于导体材料，特别是大长度导电材料，诸如电线电缆、电气化铁路用接触线、承力索等，这些领域要求产品是整体成型，不得有焊接等方式连接，因此要求铸造出大长度的无氧铜合金杆坯，一般采用上引连铸铜杆机组进行生产。目前工业生产用上引连铸铜杆机组中的熔炼炉多为单熔沟双体熔炼炉，该套机组熔炼部分特点是：集熔炼、保温于一体，结构紧凑，维修及生产操作方便。结构如图1所示。采用加热方式为工频有铁芯感应电炉，它相当于一个带铁芯的变压器，炉子的感应线圈相当于变压器的一次线圈，熔炉中的铜金属相当于变压器的二次线圈。一次线圈中的工频交流电在熔沟金属中感应出很大的电流，使熔沟中的铜金属发热熔化，继而熔化熔炼区和保温区中的铜金属。在保温区将结晶器插入铜液中，铜液在结晶器内冷却并凝固，并通过连续向上牵引可以得到连续的铜或铜合金铸杆。同时整个熔炼和铸造过程中采用木炭或石墨覆盖，隔绝空气与铜液接触，防止铜液氧化。该熔炼炉生产的铜杆，含氧量小于20ppm，是理想的导电材料。

但是该结构的熔炼炉存在炉渣堵塞熔沟等现象，即所谓的断沟现象。特别是对于易氧化的合金元素，诸如镁等，生产中常被用做脱氧剂，这些元素生产氧化物容易粘结在熔沟上，使熔炼炉寿命大为缩短。同时对于铜合金生产，该熔炼炉还存在合金元素搅拌不均匀，生产出的产品存在合金成分偏析，而合金元素的含量是铸锭质量的决定性因素，因此，研究适用于大规模生产的、长寿命且合金成分均匀的连续铸造设备逐渐成为热点问题。

发明内容

本实用新型针对当前上引熔炼炉易断沟、合金元素扩散不均匀等问题，提供一种能防止熔沟阻塞以及合金元素扩散均匀的合金熔炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双溶沟液面增压搅拌三体合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体内自前至后被两隔墙分隔成熔炼区、扩散区和保温区共三个区，其中熔炼区和扩散区之间通过设置于炉体底部的1#感应室中的熔沟Ⅰ连接，扩散区和保温区之间通过设置于炉体底部的2#感应室中的熔沟Ⅱ连接；所述扩散区被中部有连通孔的隔板分隔成前后两个区域，前后两个区域顶部分别装有1#液面增压器和2#液面增压器，所述保温区除顶部装有结晶器外，还增加带有浮块的液面控制装置。

本实用新型为了使合金元素扩散均匀，除熔炼区和保温区外，在两者之间增加了扩散区。中部有连通孔的隔板将扩散区一分为二，形成连通器，在被分隔的两个区域顶部分别装置液面增压系统。两个液面增压系统交替工作，通过压缩氮气的压力，将液面下压，部份铜液通过连通孔和熔沟流出，这种湍流的形成增加了铜液的搅拌，促使合金元素的扩散，同时使熔沟中炉渣得到冲刷，防止了熔沟堵塞。由于扩散区隔板的存在进一步增加了合金成分在铜液中的流动距离，这样更加有利于合金元素的扩散。如果对合金均匀性要求不高可以去掉该隔板，形成单室单增压或者去掉一个增压器，形成双室单增压。在保温区增加了液面控制装置，该装置可以实时监控铜液高度，控制电解铜添加量和液面增压工作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑合理，增加扩散区，并通过搅拌使合金在该区扩散均匀；同时能够精确控制液面控制器实时监控液面高度；液面增压器交替工作，使铜液产生湍流，增加铜液搅拌，并且清理熔沟中炉渣。整个系统使用安全，操作方便，处理后的合金溶液成分偏析小，适合铜合金加工需要。

综上，本实用新型通过采用双熔沟，通过液面增压搅拌使合金均匀，且防止熔沟阻塞。

附图说明

图1为以往单熔沟双体熔炼炉结构示意图。

图2为本实用新型双溶沟液面增压搅拌三体合金熔炼炉结构示意图。

图3为本实用新型液面增压控制器工作流程图。

图中附图标记：