[实用新型]铜线材柔软度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材柔软度的检测装置，具体地是涉及用来检测电机制造用铜线材柔软度的检测装置。 

背景技术

通常电机制造用铜线材料的出厂或入库验收的检查项目有：外观、几何尺寸和公差、电气性能（如：电阻）、机械性能（如：伸长率）、绝缘层特性（如：卷绕性和附着性、击穿电压）等特性，这些检测项目均不涵盖铜线材料制造工艺性能，当铜线材因各种因素（主要是化学成分、热处理状态）致使材料硬度及刚度较大时，极容易造成铜线材在制造过程中成型困难，及成型后产生显微裂纹给电机的可靠性和寿命造成隐患。 

由于铜材硬度和刚度是化学成分和热处理状态等综合因素的影响，又由于独立进行化学成分检测分析、材料的硬度和刚度检测分析，两者都比较困难。其原因是多数工厂都不具备入厂检测的条件，化学成分检测分析费用较高，且化学成分对硬度和刚度的影响很难形成经验积累；材料的硬度和刚度检测分析相对较为直观，但由于铜材较软，因此现有的检测设备（如：布氏硬度仪）对铜材的硬度和刚度不能达到工艺性上所要求的精度。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提出的一种简洁、便利快速、综合地检测出电机制造用铜线材的工艺性是否满足要求的铜线材柔软度检测装置。

本实用新型的技术解决方案是：铜线材柔软度的检测装置由基架、称盘绳、称盘和砝码组成，在基架上端的两边对称固定有一组滚子。

本实用新型的技术解决方案中所述的基架呈“H”形，在基架的横面板的中间部位设有一“U”形开口。

本实用新型克服了铜线材的工艺性要求现有检测方法相对繁琐的问题，本测试方法从另外一个角度来进行测试，既柔软度检测，这样就不需要进行材料的化学检测和硬度、刚度的检测。因为作为制造电机用的铜材，其化学成分的控制不是主要的，目的是控制铜线材料的电阻率及其机械性能和工艺性能。对硬度、刚度进行测试主要目的也是为了测试其工艺性。因此电机用铜线材料柔软度检测就综合地反映出了材料的工艺性。 

本实用新型采用在一定跨距内，对铜线材缓慢施加压力，并使铜线材弯曲到一定程度，以检测出铜线材的柔软度，使用本实用新型能快速、综合地检测出电机制造用铜线材的的工艺性是否满足要求，检测仪结构简单，制造和使用方便。 

附图说明

图1是本实用新型的检测原理图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的柔软度测试原理图中，被测铜线材1的两端分别放在两滚子2上，被测铜线材1的取样长度为L，两滚子2之间的距离为恒定值L0，在被测铜线材1中间缓慢增加压力F，直至铜线材1正好通过滚子2，此时压力F为最大值Fmax，根据Fmax和铜线材1的截面尺寸，计算出铜线材的柔软度XW并进行符合性判断。

   （N/mm²）

K——柔软度系数 

δ——铜线材厚度 （mm） 

b——铜线材宽度 （mm） 。

 如图2所示的实施例，本实用新型包括一个“H”形的基架3，在基架3上端的两边对称安装固定有一对滚子2，滚子2在基架3上保持自由转动状态，在基架3的中部设有一个横面板，在横面板上的中间部位设有一个“U”形开口，本实用新型还包括称盘绳4、称盘5和砝码6，使用本实用新型对铜线材1的柔软度进行检测时，将被测铜线材1的两端分别放在滚子2上，称盘绳4的一端连接在铜线材1的中间，另一端连接在称盘5上，测试力F通过称盘绳4、称盘5及加在上面的砝码6产生；称盘绳4从铜线材1上吊下时，刚好从基架3横面板上的“U”形开口中穿过，U形开口的作用是，当使用本实用新型对铜线材1柔软度进行检测，铜线材1滑过滚子2时，通过该U形开口可以托住被测铜线材1及称盘5，不致使称盘5甩落地上。