[实用新型]轻质复合墙板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合墙板成型技术领域，尤其是一种轻质复合墙板成型机。

背景技术

随着近几年房地产的迅猛发展以及国家对建筑材料提出的相关规定，建筑用墙板的使用量逐年增大，目前市场上出现的产品规格种类也比较多，有隔音墙板，有保温墙板，还有复合外墙板等等，而生产该板材的成型技术还比较落后，不仅费工、费时，生产效率低，而且产品质量差，厚薄不均，墙板内有空腔，导致墙体不结实，整体抗冲击强度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质复合墙板成型机，该轻质复合墙板成型机可一次成型多块板材，成型效率高，不仅节省劳动力，而且便于流水线生产。

本实用新型的轻质复合墙板成型机，包括一旁侧设置有纵向挡板的机架，其特征在于：所述机架上沿横向布设有一列可横向往复移位的模板，各模板上端分别经一吊杆及吊杆上端的滚轮与横梁上的滚轮导轨实现滑动连接，两相邻模板之间安装有上、下侧边模和前、后侧边模，以围成用于成型墙板的型腔，所述侧边模上设有通往两相邻模板之间的墙体成型型腔的注浆孔道，所述模板前后侧端分别连接有用以固定前、后侧边模间距的定位连接件，所述两相邻模板之间还设置有分离限位连接件，所述机架一旁侧设有用于往复驱动其相应旁侧模板，以带动模板靠拢或相互分离的驱动液压缸。

为了更好的实现本实用新型，所述定位连接件包括经可拆连接固定在模板前后侧端的挡片和一端固定在该挡片上，另一端伸向前、后侧模板的支撑杆，当采用高压喷浆机给该些墙板成型型腔注浆时，可以保证侧模板的工作位置不发生偏移。所述分离限位连接件为围住两相邻模板上的凸销的环形连接件，脱模时，各模板可以在环形连接件的作用下，先后带动并顺序脱开。所述下侧边模在墙板成品的输出通道一旁侧的底部铰接有摆勾，所述输出通道上横设有往复牵引架，所述往复牵引架低于下侧边模输出运行平面，所述牵引架上侧设有向前牵引时可勾住摆勾以带动下侧边模的拉杆。所述孔道为螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺塞。所述机架上设置有用于防止上侧边模拱起的压板。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型机械结构简单，工作安全可靠，尤其是其一次性可成型多块墙板，大大提高了墙板的生产效率以及企业的经济效益；采用半自动化操作生产，节省了劳动力，同时也为墙板的流水线生产奠定了基础。

附图说明

图1为轻质复合墙板成型机主视结构示意图。

图2为轻质复合墙板成型机俯视结构示意图。

图3为轻质复合墙板成型机后视结构示意图。

图4为轻质复合墙板成型机脱模状态示意图。

图中：1为纵向挡板；2为机架；3为模板；4为吊杆；5为滚轮；6为滚轮导轨；7为上侧边模；8为下侧边模；9为前侧边模；10为后侧边模；11为注浆孔道；12为定位连接件；13为分离限位连接件；14为驱动液压缸；15为挡片；16为支撑杆；17为凸销；18为环形连接件；19为输出通道；20为摆勾；21为牵引架；22为运行平面；23为拉杆；24为螺塞；25为压板。

具体实施方式

参考图1和图2，本实用新型的轻质复合墙板成型机，包括一旁侧设置有纵向挡板1的机架2，其特征在于：所述机架2上沿横向布设有一列可横向往复移位的模板3，各模板3上端分别经一吊杆4及吊杆上端的滚轮5与横梁上的滚轮导轨6实现滑动连接，两相邻模板3之间安装有上、下侧边模7、8和前、后侧边模9、10，以围成用于成型墙板的型腔，所述侧边模上设有通往两相邻模板3之间的墙体成型型腔的注浆孔道11，所述模板3前后侧端分别连接有用以固定前、后侧边模间距的定位连接件12，所述两相邻模板3之间还设置有分离限位连接件13，所述机架2一旁侧设有用于往复驱动其相应旁侧模板3，以带动模板3靠拢或相互分离的驱动液压缸14。