[实用新型]一种铸坯去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于现场对铸坯进行后加工或后处理的附属装置。

背景技术

在现有的板坯连铸技术中，铸坯从扇形段中浇注出来后，将根据不同的定尺要求在切割下辊道通过火焰切割机进行切割，会在铸坯头部和尾部切断处下表面产生氧化铁皮毛刺，则需要在后面设备中装备有去毛刺装置，将毛刺去除干清，以免影响到铸坯的轧制效果。

目前，板坯连铸机上去毛刺设备通常为刀具运动去毛刺机，主要由提升驱动缸、摆杆、连杆、升降梁、刀具、横移驱动缸、横移轨道、压紧机构以及压紧机构底座等组成，其动作步骤如下：铸坯头部到位后，压紧机构压紧到位，刀具升起顶到铸坯下表面，刀具横移切除铸坯毛刺，刀具下降并后退回到原位置，压紧机构抬起释放，去除铸坯头部毛刺，铸坯向前移送直到尾部到位，压紧机构压紧到位，刀具重复上升、横移、下降、回位动作，压紧机构抬起释放，去除铸坯尾部毛刺。该结构具备刀具提升、横移以及独立的夹紧机构，使得其存在设备结构复杂、设备重量重等问题，尤其是该结构的刀具横移功能，其必然会使得去毛刺机本体在铸流方向长度尺寸很大，要求两辊道间有足够大的安装空间，故该结构只能适用于中长定尺铸坯，对于短定尺铸坯，尤其是进行二次切割后的超短定尺铸坯，该结构完成不能应用到工程中实现去除毛刺的功能。该结构存在设备结构复杂、设备重量重、安装空间大、通用性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种设备结构简洁紧凑、毛刺去除效果显著的铸坯去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用技术方案是：

一种铸坯去毛刺装置，包括设置在去毛刺辊道上的带有夹紧辊的夹紧摆臂，所述夹紧摆臂上设置有夹紧驱动缸，提升驱动缸安装在去毛刺辊道上，驱动摆杆和连杆带动顶部装配有刀具的升降梁完成上升和下降动作，其特征在于：所述夹紧辊上设置有驱动铸坯完成前进和后退动作的夹紧辊驱动装置。

作为一种优化，为了增大毛刺的去除效果，所述刀具为分断独立结构，每段刀具均通过两组弹簧与升降梁连接。

作为一种优化，为了提高刀具使用寿命和毛刺去除效果，去毛刺辊道上方设置有刀具冷却装置，去毛刺辊道下方设置有铸坯冷却装置。

在本实用新型中，刀具只需完成提升、下降动作，无需进行横行动作，结构简洁紧凑、设备重量轻、安装空间小。本实用新型具有设备结构简洁紧凑、设备重量轻、安装空间小、适用性强、毛刺去除效果显著的优点，它能够适用于各种定尺铸坯，尤其是对于短定尺铸坯，该结构具有非常显著的优势。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中夹紧辊示意图；

图4为图1中刀具布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

如图1至图4所示，一种铸坯去毛刺装置，包括设置在去毛刺辊道6上的带有夹紧辊3的夹紧摆臂1，所述夹紧摆臂1上设置有夹紧驱动缸2，提升驱动缸7安装在去毛刺辊道6上，驱动摆杆8和连杆9带动顶部装配有刀具11的升降梁10完成上升和下降动作，夹紧辊3上设置有驱动铸坯完成前进和后退动作的夹紧辊驱动装置13。

夹紧辊3安装在夹紧摆臂1上，由夹紧驱动缸2驱动与去毛刺辊道6一起对铸坯完成夹紧和打开动作，夹紧辊3上带有夹紧辊驱动装置13，在夹紧状态下，与去毛刺辊道6一起驱动铸坯完成前进和后退动作。提升驱动缸7安装在去毛刺辊道6上，驱动摆杆8和连杆9带动升降梁10和刀具11一起完成上升和下降动作，升降梁10与去毛刺辊道6之间设有导向装置12。刀具11为分断独立结构，其数量可以为4段、5段、6段或7段，每段刀具11均通过两组弹簧14与升降梁10连接。当铸坯沿宽度方向发生弯曲时，保证刀具与铸坯能够紧密接触，大大增加了毛刺去除效果。本实施例中选择6段结构。其中去毛刺辊道6上方设置有刀具冷却装置4，去毛刺辊道6下方设置有铸坯冷却装置5。刀具冷却装置4可以对刀具11进行冷却，铸坯冷却装置5可以对铸坯头部和尾部进行冷却，提高了刀具使用寿命和毛刺去除效果。夹紧驱动缸2和提升驱动缸7类型可在气动和液压两种方式中选择，增加了设备的通用性和适用性。本实施例中选择为液压方式。

其工作流程如下：铸坯头部位于去毛刺位置，夹紧驱动缸2驱动夹紧辊3夹紧铸坯，刀具11上升与铸坯下表面接触，夹紧辊驱动装置13与去毛刺辊道6一起驱动铸坯后退去除头部毛刺，刀具11下降离开铸坯下表面，夹紧辊驱动装置13与去毛刺辊道6一起驱动铸坯前进到尾部位于去毛刺位置，刀具11上升与铸坯下表面接触，夹紧辊驱动装置13与去毛刺辊道6一起驱动铸坯前进去除尾部毛刺，刀具11下降离开铸坯下表面，夹紧驱动缸2驱动夹紧辊3抬起释放铸坯，完成一次去毛刺周期，以此循环。