[实用新型]丙烯酸酯类生产废水的二次分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产废水的二次分离装置，特别涉及丙烯酸酯类生产废水的二次分离装置。

背景技术

目前，生产丙烯酸酯类的化工原料，在送入系统的酯化釜以前，一般含有一定量的杂质，为保证酯化反应的顺利进行及反应物的纯度，需要将原料先送入水洗釜，将大部分的杂质分离出来，由于原料比杂质的密度小，通常原料位于水洗釜的上端，在水洗釜的下端设置排水管道，排水管道直接对准排污沟，就可以将水洗后的杂质排除。但将杂质与原料分离需要比较长的时间，不能保证酯化反应的连续进行，为保证生产率，通常水洗的时间较短，在这种情况下，从排水管道排出的废水中含有部分的原料物质，造成原料的浪费，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，在保证正常生产率的情况下，使原料与杂质较彻底分离的丙烯酸酯类生产废水的二次分离装置

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种丙烯酸酯类生产废水的二次分离装置，其特征在于：在地面上设置二次分离容器，二次分离容器的上端与水洗釜的下端口之间设有第一连通管道，在水洗釜靠近下端口的位置设有第一控制阀，二次分离容器在靠近下端的侧壁上设有通往排水沟的第二连通管道，在第二连通管道上设有第二控制阀。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述二次分离容器为多个，所述第二连通管道包括使多个分离容器连通的部分和公共输出部分，所述第二控制阀设置在第二连通管道的公共输出部分上。

所述二次分离容器为多个，所述第一连通管道分为干管和支管两部分，干管的上端与水洗釜的下端口连接，每个二次分离容器的上端均固连一支管，支管的上端均焊接于干管上，且干管与所有支管均贯通。

所述支管上还设有第三控制阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

在水洗釜的下面，通过管道连接二次分离容器，用于接收含有部分原料的废水，废水在二次分离容器进行再分离，将最终的废水通过二次分离容器下端的管道排出，在二次分离容器中分离的原料可回收利用，从而在保证正常生产的情况下，减少原料的损失，降低生产成本；在系统中设置多个分离容器，进一步保证在废水量较大的情况下，也能满足生产的需要；多个分离容器采用干管与支管的连接方式，使每个分离容器独立发挥作用，一方面满足生产的需要，另一方面使原料的分离更彻底。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图。

图中：1-水洗釜；2-二次分离容器；3-第一连通管道；3/1-干管；3/2-支管；4-第一控制阀；5-第二连通管道；6-第二控制阀；7-排污沟；8-观测口；9-第三控制阀。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1，请参阅图1，一种丙烯酸酯类生产废水的二次分离装置，在地面上设置二次分离容器2，二次分离容器的上端与水洗釜1的下端口之间设有第一连通管道3，在水洗釜靠近下端口的位置设有第一控制阀4，二次分离容器在靠近下端的侧壁上设有通往排水沟的第二连通管道5，在第二连通管道上设有第二控制阀6。在本实施例中二次分离容器为单个。

实施例2，请参阅图2，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别为：二次分离容器为多个，多个分离容器均与第二连通管道相连，即第二连通管为多通管道，包括使多个分离容器连通的部分和通往排水沟7的公共输出部分，相应地，第一控制阀门设在管道的公共输出部分上。采用上述多分离容器并接后，使废水的存储量增大了数倍。

实施例3，请参阅图3，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别为：二次分离容器为多个，每个分离容器的上端均与第一连通管道相连，即第一连通管道分为干管3/1和支管3/2两部分，干管的上端与水洗釜的下端口连接，每个二次分离容器的上端均固连支管，支管的上端均焊接于干管上，且干管与所有支管均贯通，为使每个分离容器单独控制，还可以在支管上单独设置第三控制阀9。

本实用新型的工作原理：

由于原料带一定的颜色，当通过水洗釜下端的观测口8，观测到直排到废水沟中的废水含原料时，将该分离装置通过上述的第一连通管道连于水洗釜下端口。连通后，开启第一控制阀，废水流入二次分离容器中，进行静置分离，当废水在二次分离容器中分离的比较彻底后，开启第二控制阀门，将最终的废水排入排污沟7中，分离的原料可回收利用。