[实用新型]一种在役管道缺陷检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种应用于无损检测技术领域中的检测装置，具体地说，是涉及一种能够对在役管道缺陷进行检测的装置。

背景技术

金属管道广泛应用于工农业生产和国防建设的各个部门。对金属管道外壁的检测技术相对直观易行, 但对金属管道内壁的检测则相对比较困难。例如石化工业中使用的大量管道, 这些管道在使用过程中不仅是流程作业、长周期运行, 而且大都是在高温高压以及易腐蚀的环境下工作, 存在着易燃易爆的危险。因此一般的无损检测装置都很难以正常应用，即便勉强使用，也大都存在着检测效率低、占用人力多、实际检测操作过程不够简便的问题。

发明内容

为了解决背景技术中所提出的技术问题，本实用新型提出了一种在役管道缺陷检测装置，该种在役管道缺陷检测装置利用红外灯作为红外热源为管道加热，获取红外热像图后输出到计算机上，通过研读图像后即可判断管道缺陷是否存在。该种检测装置由于无需与管道直接接触，因此可以克服高压、高温等恶劣环境所带来的不便。此外，该检测装置将所需的检测仪器和设备固定在可以移动的小车上，在使用时红外热源和红外热成像仪的位置和角度均可以调节，这样可以提高检测效率，使得操作更方便。

本实用新型的技术方案是：该种在役管道缺陷检测装置，主体为一个可以移动的平板小车，在所述平板小车上固定有红外线热成像仪、加热功率可调的红外灯、直流电源以及工业用计算机。其中，所述直流电源由直流蓄电池组并联后组成，分别为所述红外线热成像仪、红外灯以及工业用计算机提供工作电源；所述红外线热成像仪的信号输出端经过电缆连接至所述工业用计算机的信号输入端；所述红外线热成像仪和红外灯分别通过连接支架连接于平板小车上。所述连接支架由伸缩杆、上铰接座以及下铰接座构成；所述伸缩杆为二级伸缩结构，其始端连接上铰接座，其尾端连接下铰接座；所述上、下铰接座的转动限位角度范围在45°～90°之间。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所提出的在役管道缺陷检测装置利用红外线热成像设备可以检测到被测物体表面温度差异的原理制成，可以根据这些差异来判断是否存在热工缺陷。由于这种红外检测的方式不需要直接接触被测物体，具有检测速度快，检测简单的优点。此外，本装置利用红外灯作为红外热源为管道加热，使得管道外表面的温度差异更加明显，然后用红外线热成像仪探测被加热的管道部分，输出红外热像图到计算机上，研读图像判断管道缺陷是否存在。具体实施时，这些检测仪器和设备固定在可以移动的小车上，并且红外灯和红外线热成像仪在使用时的位置和角度均可以调节，这样大大提高了检测效率，使得检测更快捷、操作更方便。本装置结构简单、操作方便，一个人即可完成管道缺陷检测且便于运输、非常适于工业化应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-红外线热成像仪，2-红外灯，3-直流电源，4-平板小车，5-工业用计算机，6-下铰接座，7-伸缩杆，8-上铰接座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

首先，介绍本实用新型的检测原理。红外技术是20世纪发展起来的，专门研究红外辐射产生、传输转换、探测并付诸应用的一门应用技术。1990 年以来,国际上积极开展红外热波无损检测技术的研究,目前已经发展成为一种新兴的无损检测技术，被广泛应用于各个领域。在我国红外热像仪已经广泛用于电力工业、石油化工、钢铁冶金工业、交通运输等行业的故障诊断。由于红外热像设备可以检测被测物体表面的温度差异，因此可以根据这些差异来判断是否存在热工缺陷。由于红外检测不需要直接接触被测物体，因此，可以克服高压、高温等恶劣环境所带来的不便。

本种在役管道缺陷检测装置，如图1所示，主体为一个可以移动的平板小车4，在所述平板小车4上固定有红外线热成像仪1、加热功率可调的红外灯2、直流电源3以及工业用计算机5，其中，所述直流电源3由直流蓄电池组并联后组成，分别为所述红外线热成像仪1、红外灯2以及工业用计算机5提供工作电源；所述红外线热成像仪1的信号输出端经过电缆连接至所述工业用计算机5的信号输入端；所述红外线热成像仪1和红外灯2分别通过连接支架连接于平板小车4上。

如图所示，所述连接支架由伸缩杆7、上铰接座8以及下铰接座6构成；所述伸缩杆7为二级伸缩结构，其始端连接上铰接座8，其尾端连接下铰接座6；所述上、下铰接座的转动限位角度范围在45°～90°之间。

具体实施时，将平板小车4推到待检测的管道旁，调节与红外灯2相连的伸缩杆7的长度和倾斜角度，使红外灯2对准要加热的管道部分，开启红外灯的电源；之后，把红外线热成像仪1调到合适的探测模式，通过计算机能看到清晰地红外热像图后，同样调节与其连接的伸缩杆使红外线热成像仪对准红外灯加热的位置；观察计算机中红外热像图的变化，若图像中出现异常斑点或明显的温度突变，则可判定此位置有缺陷，在管道外壁对应位置做出标记，若当管道温度较高时，图像仍均匀一致，说明该管道位置没缺陷，然后移动小车用上述说明对下一位置进行检测。