[实用新型]一种电梯按钮板螺柱焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯按钮板螺柱焊接装置。

背景技术

    目前电扶梯不锈钢面板安装螺柱，大多采用手工找点位置焊接，焊接尺寸无法保持在较高精度范围内，另外，焊接螺柱的垂直度和焊接强度和扭力无法得到保证，偏差较大。国外面板螺柱焊接多采用数控自动送钉，每种规格螺柱，都需对应的送料机构，拆装效率低，设备投入巨大，单件加工成本较高，不适合灵活的小批量生产。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有产品技术的不足，提供一种电梯按钮板螺柱焊接装置，提高加工的准确度，实现柔性平稳焊接，便于批量和灵活种焊操作。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电梯按钮板螺柱焊接装置，一种电梯按钮板螺柱焊接装置，包括种焊机座，设置在种焊机座上的纵向进给系统，设置在纵向进给系统上部的横向进给系统，在横向进给系统上设有种焊平台；种焊机身设置在种焊机座上，焊接气缸与种焊机身连接，螺柱焊枪与焊接气缸连接并垂直于种焊平台。

横向进给系统包括电机以及与电机连接的滚珠丝杠。

纵向进给系统的最大移动距离为190mm。

横向进给系统最大移动距离为280mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种电梯按钮板螺柱焊接装置具有以下优点：自动定位找准坐标，避免人为经验判断，提高加工的准确度；气缸加压，实现柔性平稳点动焊接；手工装夹夹头和螺柱，便于批量和灵活性种焊操作。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型包括种焊机座1，设置在种焊机座1上的纵向进给系统2，设置在纵向进给系统2上部的横向进给系统3，在横向进给系统3上设有种焊平台7；种焊机身6设置在种焊机座1上，焊接气缸5与种焊机身6连接，螺柱焊枪4与焊接气缸5连接并垂直于种焊平台7。纵向进给系统2在X轴方向上的最大移动距离为190mm，横向进给系统3在Y轴方向上的最大移动距离为280mm。

如图2所示，横向进给系统3包括电机9以及与电机9连接的滚珠丝杠10。

通过建立数控纵向进给系统2、横向进给系统3在XY两轴上的驱动进给，实现自动找准XY轴绝对和相对坐标，并反映显示于控制面板8。

将螺柱焊枪4于机床上，手工装夹各种规格螺柱夹头和螺柱，便于批量和灵活种焊操作。安装焊接气缸5，对螺柱焊枪4平稳点动加压，通过气阀的控制实现螺柱焊枪4的焊接枪头与面板产品的柔性接触，点动完成螺柱焊枪4的升降和保压。螺柱焊枪4设置外接控制按钮连接于控制面板8上，操作员工按照控制面板8坐标指示操作，完成一次种焊后，螺柱焊枪4自动抬升，纵向进给系统2、横向进给系统3自动根据程序寻找下一个坐标点，带动工作平台移到下点，重复焊接工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。