[实用新型]油田井口用双向背压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向背压阀，尤其涉及一种油田井口用双向背压阀，是用于油田井下作业中的一种不压井的阀门工具。

背景技术

目前在不关闭井下安全阀或不压井的情况下，在更换采油树或修井时，使用的背压阀只能切断井下的压力不向井外泄漏，即只能单向切断压力。

但是在实际操作时，有些作业需要背压阀首先控制井下的压力不向井外泄漏，用以更换采油树的部件。更换完成后，需要进行采油树的密封试验，此时要求做到外部施加的压力不能向井下泄漏，从而保护地层压力不受破坏。

因此，基于目前的单向背压阀无法满足上述工况的限制和不足，本实用新型提出一种双向背压阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油田井口用双向背压阀，在带压情况下更换采油树或进行修井作业时，其能实现在两个方向上切断压力，从而实现双向背压密封的作用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种油田井口用双向背压阀，其安装在石油采油树的油管挂内，包含阀体，与所述的阀体连接的导套，以及嵌套设置在所述的阀体和导套内部的阀杆。其中，所述的阀杆的中部设置有锥形凸出部，该锥形凸出部具有对称的向上的上锥面和向下的下锥面。

所述的阀体上设置有与阀杆的上锥面相配合的第一锥形接触面。

所述的导套上设置有与阀杆的下锥面相配合的第二锥形接触面。

在所述的上锥面和下锥面上分别设置有燕尾槽。在每个燕尾槽内还设置有第一密封圈。所述的第一密封圈是O型密封圈。

所述的阀体和导套通过螺纹连接。

进一步，所述的双向背压阀还包含设置在阀体上部外壁与油管挂螺纹连接处的第二密封圈，该第二密封圈是方形密封圈。

当目前的工况需要切断井下向上的压力，阀杆在向上的压力作用下克服自重，使得阀杆的上锥面与阀体的第一锥形接触面配合接触，形成内腔封闭。此时，阀杆与阀体之间依靠锥形接触面和O型密封圈进行双重密封，阀杆与阀体一旦接触后，就会在阀杆的上、下锥面之间产生面积差，形成密封连接，并且作用在阀杆上的向上的压力越高，阀杆与阀体之间的密封性能就越好。

反之亦然，当目前的工况需要切断井下向下的压力，阀杆在向下的压力作用下向下移动，使得阀杆的下锥面与导套的第二锥形接触面配合接触，形成内腔封闭。此时，阀杆与导套之间依靠锥形接触面和O型密封圈进行双重密封，阀杆与导套一旦接触后，就会在阀杆的上、下锥面之间产生面积差，形成密封连接，并且作用在阀杆上的向下的压力越高，阀杆与导套之间的密封性能就越好。

综上所述，利用本实用新型所提供的油田井口用双向背压阀，结构简单，通过专用工具安装在石油采油树的油管挂内，在具有井内压力的情况下，可完成不同方向压力作用下的修井作业或更换采油树，起到双向背压密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型的油田井口用双向背压阀在切断井下向上压力时的结构示意图。

图2为本实用新型的油田井口用双向背压阀在切断井下向下压力时的结构示意图。

图3为本实用新型中的阀杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1～图3，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。

如图1和图2所示，为本实用新型的油田井口用双向背压阀的结构示意图。其安装在石油采油树的油管挂内，包含阀体1，与所述的阀体1连接的导套6，以及嵌套设置在所述的阀体1和导套6内部的阀杆3。

如图3所示，所述的阀杆3的中部设置有锥形凸出部，该锥形凸出部具有对称的向上的上锥面31和向下的下锥面32。

请参见图2，所述的阀体1上设置有与阀杆3的上锥面31相配合的第一锥形接触面11。

请参见图1，所述的导套6上设置有与阀杆3的下锥面32相配合的第二锥形接触面61。

在所述的上锥面31和下锥面32上分别设置有燕尾槽4。在每个燕尾槽4内还设置有第一密封圈5。本实施例中，所述的第一密封圈5是O型密封圈。

所述的阀体1下部设有外螺纹，导套6的上部设有内螺纹，两者通过螺纹实现连接。

进一步，所述的双向背压阀还包含设置在阀体1上部外壁的第二密封圈2，该第二密封圈2是方形密封圈。该方形密封圈2的作用是保证阀体1和油管挂螺纹连接处的密封，保证压力不从阀体1泄漏。

以下详细说明本实用新型所述的油田井口用双向背压阀的工作原理和工作过程。