[实用新型]新型玻璃镀膜设备有效
申请号: | 201020626073.9 | 申请日: | 2010-11-25 |
公开(公告)号: | CN201896195U | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 刘晓萌 | 申请(专利权)人: | 刘晓萌 |
主分类号: | C23C14/56 | 分类号: | C23C14/56;C23C16/54 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 夏晏平 |
地址: | 215600 江苏省张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 玻璃 镀膜 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种镀膜设备,具体地说是一种新型玻璃镀膜设备,属于玻璃加工设备领域。
背景技术
玻璃镀膜是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求的工艺。
主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系,可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色,膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好,是目前生产和使用最多的产品之一。真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距,已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解,均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。该方法的特点是设备投入少、易调控,产品成本低、化学稳定性好,可进行热加工,是目前最有发展前途的生产方法之一。溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单,稳定性也好,不足之处是产品光透射比太高,装饰性较差。然而,现在的镀膜设备,每次只能镀膜一片玻璃,操作的连续性差,且自动化程度低。
实用新型内容
本发明的目的在于,针对上述问题,设计了一种新型玻璃镀膜设备,通过改进输送装置,使玻璃一次可以输送多片,提高了操作的连续性。
本实用新型的技术方案为:新型玻璃镀膜设备,包括依次排列的进片室、反应室和出片室,所述的进片室内设有加热设备和玻璃送取装置;所述的反应室内设有用于镀膜的溅射靶材和加热保温设备;所述的出片室设有玻璃送取装置;所述的玻璃送取装置设有平移气缸和玻璃基架,平移气缸和玻璃基架相连接,通过平移气缸来输送玻璃至操作线上,玻璃基架用于承载玻璃;
进一步地,所述加热设备为加热灯管;
进一步地,所述加热保温设备为加热板,且加热板设有三个。
本实用新型的优点在于:一次进多片玻璃,提高了工作效率,玻璃基片的清洗与玻璃镀膜操作分离,防止镀膜的污染发生,一次抽真空实现多项操作,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,新型玻璃镀膜设备,包括依次排列的进片室1、反应室4和出片室7,所述的进片室1内设有加热灯管8和玻璃送取装置9;所述的反应室4内设有用于镀膜的溅射靶材5和加热保温板6,加热保温板6设有三个,加热保温的温度为300℃;所述的出片室7设有玻璃送取装置9;所述的玻璃送取装置9设有平移气缸10和玻璃基架11,平移气缸10和玻璃基架11相连接;所述的玻璃基架11设有与玻璃厚度相配的通槽。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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