[实用新型]一种塑料封装压机模具的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料封装压机模具的保护装置。 

背景技术

目前的塑封压机的合模过程分为三段：快速合模，软合模，加压。对模具造成损伤的阶段是加压阶段。而在软合模阶段，压机工作台的上升动作比较缓慢且平稳，且软合模过程仅由中心油缸提供合模压力，而中心油缸的缸径很小，这样它在工作台上产生的合模压力值亦很小，此阶段可以通过设定软合模压力使得工作台以刚刚克服工作台及模具自重的向上压力进行合模。 

当模具中有异物时，模具在较小的软合模压力下不能克服模具中的异物，当模具需要进行合模加高压时，就会对模具造成损伤。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种塑料封装模具的保护装置以达到在模具合模加高压前，检测出模具中的异物，对模具进行保护的目的。 

为了解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是，一种塑料封装压机模具的保护装置，包括升降机工作台，立柱，设置在升降机工作台上的连接装置，所述的立柱穿过升降机工作台，所述的立柱上设有传感器安装杆，所述的传感器安装杆上设有检测装置，所述的检测装置通过控制器与封装压机的控制系统连接。 

所述的连接装置由连接套，传动杆，弹簧，挡块组成，连接套的一端与升降工作台连接，另外一端与挡块连接，弹簧设置在连接套内，传动杆的一端设置在连接套内与弹簧接触，另一端伸出挡块外。 

所述的检测装置为电感式接近传感器。 

所述的控制器为PLC可编程控制器。 

本实用新型与现有技术相比，检测装置通过控制器与封装压机的控制系统连接，检测出模具中的异物，对模具进行保护，对检测装置同样能够进行保护，结构简单，实用方便，操作安全可靠，同时节省了成本，增加了产品的合格率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明； 

图1为本实用新型结构示意图； 

在图1中，1、升降工作台，2、立柱，3、传感器安装杆，4、检测装置，5、挡块，6、连接套，7、传动杆，8、弹簧。 

具体实施方式

如图1所示，一种塑料封装压机模具的保护装置，包括升降机工作台1，立柱2，设置在升降机工作台1上的连接装置，所述的立柱2穿过升降机工作台1，所述的立柱2上设有传感器安装杆3，所述的传感器安装杆3上设有检测装置4，所述的检测装置4通过控制器与封装压机的控制系统连接。 

所述的连接装置由连接套6，传动杆7，弹簧8，挡块5组成，连接套6的一端与升降工作台1连接，另外一端与挡块5连接，弹簧8设置在连接套6内，传动杆7的一端设置在连接套6内与弹簧8接触，另一端伸出挡块5外。 

所述的检测装置4为电感式接近传感器。 

所述的控制器为PLC可编程控制器。 

在塑料封装压机工作时，升降工作台1沿着立柱2运动，当检测装置4接触到传动杆7时，检测装置4将信号传动到控制器，控制器经过判断，将控制命令发送到封装压机的控制系统，控制封装压机停止工作，保护模具。 

同时连接装置的设置也可以对检测装置起到保护作用，当检测装置4碰到 传动杆7时，传动杆7向连接套6内收缩，防止检测装置4损坏，当检测装置4远离传动杆7时，传动杆7在弹簧8的作用下弹出，返回到初始位置。传动杆7与检测装置4的接触面即为合模面，可以通过调节，对合模面进行调节校准。 

检测装置4在压机的四个立柱2位置检测是否有间隙，如有一角有间隙则压机工作台不加压并退回到启始位置。只有在合模后四个立柱位置均无间隙的情况下，压机才进行加压动作，继续后续动作。否则在一定的判断时间内有一个立柱位置有间隙的情况下，表明模具中有杂质，压机的工作台应开模返回初始工作位置，由操作工检查模具表面。