[实用新型]一种抛丸清理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材预处理技术领域，具体地说是一种在钢材预处理过程中本设备是除去钢材表面的铁锈、粉尘等异物，且将表面冲击产生凹凸不平的伤痕，提高钢材涂装吸附力，使钢材表面达到涂装前最佳状态的抛丸清理设备。

背景技术

目前，钢材预处理生产线的应用，实现了连续送料高效率连续作业的目的，达到了我国的钢材处理量及产业化生产的需求，在大多数大型制造企业中，通常需要处理各种各样不同规格和型号的钢板，对钢板预处理是生产其他钢铁产品前必不可少的一个重要环节，为了得到质量较高的钢板，要对预热处理后的钢板进行抛丸清理，除去钢材表面的铁锈、粉尘等杂质。

中国实用新型专利公开了一种抛丸清理装置(93231393.0)，包括抛丸室、抛丸器、清扫室、弹丸循环系统、辊道输送装置。其中，抛丸室为六边形，在抛丸室的上面两边和下面两边上各装有一台抛丸器，在清扫室内装有由回收螺旋输送器、转刷机构、吹扫机构组合成的清扫机构。该抛丸清理装置适用于各种板材及型材的表面清理，并可用于厚度为1.5mm的薄钢板的清理，对弹丸的清除干净、彻底，并对托辊轴采取了防护措施。

该抛丸清理装置虽然结构比较简单，能够完成抛丸工序，但抛丸器采用沿六边形内表面方向在不同角度上分别安装的方式，由于采用这种多角度抛射方式，往往不能完全将异物清理干净，而且设备能耗较大，清理效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种清理效率较高、成本低廉的抛丸清理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种抛丸清理设备，包括辊道、抛丸室、抛丸器、清扫室、弹丸循环系统，所述抛丸室截面为六边形结构，与所述进料辊道上待处理钢板上、下面相对应的六边形结构其中两斜面上分别设置数台抛丸器，所述两斜面上抛丸器沿待处理钢板宽度方向依次设置。

上述的抛丸清理设备，所述抛丸器的数量为上斜面设置四台，下斜面设置四台。

本实用新型抛丸清理设备的优点是：将抛丸器在抛丸室内采用平面排列喷射的方式，大大提高了抛丸效率，同时避免了抛射的弹丸相互撞击影响清理效率的问题，本设备结构简单、成本低廉，具有较高的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型抛丸清理设备的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2所示，为本实用新型抛丸清理设备的结构示意图，包括进料辊道1，待处理钢板2，抛丸室3，由钢板、型钢制作而成，进料辊道1由抛丸室3两侧轴承及链条驱动。各室体间设有橡胶板，尽可能减少磨料飞出，该抛丸室3为六面立体结构，其截面为六边形结构，在该六边形结构内，与所述进料辊道1上待处理钢板2的上、下两面相对应的六边形结构其中上斜面4与下斜面5上分别设置数台抛丸器6，所述两斜面(4、5)上抛丸器6沿待处理钢板2的宽度方向依次设置。抛丸器6的数量为上斜面4设置四台，下斜面5设置四台，当然也可根据实际需要增设或减少抛丸器6的数量。在抛丸室3下端设置清扫室7，所述清扫室7包括底部螺旋输送装置71与收集管72，收集管72出口设置于底部螺旋输送装置71上进口与进料辊道1下端对应，与清扫室7相连的还有回收螺旋输送管道8，该回收螺旋输送管道8下端与底部螺旋输送装置71连接，顶端与提升机9连接，提升机9与丸砂分离器10的进料口11连接，丸砂分离器10出口包括废料出口15与弹丸出口12，废料出口15直接连接排料管13，经顶部螺旋机构14排出，弹丸出口12连接储料箱16，将能重复回收利用的弹丸回收至储料箱16，重新分离利用。储料箱16下端直接连接抛丸器6的弹丸输送管道61，在该弹丸输送管道61上分别设有弹丸定量阀门62。

该抛丸清理设备的工作过程是：待处理钢板2经进料辊道1输送至抛丸室3，来自储料箱16的弹丸，经过弹丸定量阀门62输送到抛丸室3内的八台抛丸器6内，抛丸器6将弹丸快速喷射打击到待处理钢板2的上下两表面，将表面的氧化皮与铁锈除去，抛丸后的工件经清扫室内的收集管72将弹丸收集起经底部螺旋输送装置71送到回收螺旋输送管道8，直接送入提升机9，提升机9将弹丸送入丸砂分离器10内，丸砂分离器10将铁锈等异物与弹丸分开，弹丸经弹丸出口进入储料箱16，铁锈等异物经废料出口11直接经顶部螺旋机构14输送到排料管13后排出设备。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。