[实用新型]一种干法/半干法脱硫系统的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种干法/半干法脱硫系统的袋式除尘装置。

背景技术

干法/半干法烟气脱硫技术是以脱硫剂颗粒或浆液颗粒为吸收剂，含硫烟气在脱硫反应塔内与脱硫剂颗粒或浆液进行充分化学反应，除去烟气中的二氧化硫等酸性气体，然后，烟气携带部分脱硫剂颗粒或浆液颗粒进入袋式除尘单元组，通过布袋进行气固分离。净烟气穿过滤袋，由净烟气主流道汇集后排入大气，固体颗粒粘附在滤袋上，通过脉冲反吹或机械振打的方式落入除尘单元组灰斗。

现有的干法/半干法脱硫系统使用的袋式除尘单元组包括多个布袋除尘单元排列而成，每个布袋除尘单元为一个箱体，进气主流道水平设置在布袋除尘单元组的一端，各个布袋除尘单元通过入口管与进气主流道连接，因此存在以下不足之处：1、由于距离进气主流道近的除尘单元内的气流阻力小、流量大，而距离进气主流道远的除尘单元内的气流阻力大、流量小，导致各除尘单元负荷分配不均匀，主流道气流不稳定；2、由于有未反应的脱硫剂颗粒或浆液大颗粒从脱硫反应塔出口进入袋式除尘单元，而浆液颗粒黏性大，容易堵塞布袋，导致除尘单元的除尘效率下降；3、脱硫反应塔出口的烟气和物料直接进入袋式除尘单元，在脱硫烟气量增大时，袋式除尘单元处于高负荷运行状态，除尘分离效率降低；当脱硫烟气量减小时，袋式除尘单元则处于低负荷运行状态，对烟气波动大或波动频繁的工况适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以避免布袋堵塞的干法/半干法脱硫系统的除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种干法/半干法脱硫系统的除尘装置，包括除尘单元组和进气主流道，其特征在于：所述进气主流道的开口朝下且向上逐渐扩散并转换为水平流道，所述水平流道通过烟气入口支管与各个除尘单元连接。

为了均匀分配各除尘单元负荷，当除尘装置庞大，除尘单元较多时，上述进气主流道为“T”型，设置在除尘单元组中间。

当除尘装置较小，除尘单元较少时，上述进气主流道为“倒L”型，设置在除尘单元组的一端。

为了结构紧凑，上述除尘单元组包括两列除尘单元，上述进气主流道设置在所述两列除尘单元之间。

上述除尘单元组包括清洁室、设置在所述清洁室内的滤袋及设置在所述清洁室下面的灰斗和卸料装置，所述清洁室上面设有集气箱且通过烟气出口支管与净烟气主道连接。

上述“T”型或“倒L”型进气主流道的水平流道通过烟气入口支管与所述清洁室连接。

根据各个除尘单元内的清洁室的气流量，上述“T”型、“倒L”型进气主流道上面的水平流道的断面可以为等断面、渐扩断面或渐缩断面。

连接各个除尘单元的水平流道的断面面积与对应的除尘单元的处理能力相对应。

上述干法/半干法脱硫系统的除尘装置与脱硫反应塔、预处理装置一体化。

从脱硫反应塔出来的烟气和携带的物料从下方进入“T”型或“倒L型”进气主流道，烟气混合物中未反应的颗粒或浆液颗粒在惯性作用下与流道顶部碰撞，然后在重力作用下回到下方的脱硫反应塔或预处理设备，烟气通过进气主流道上升并逐渐扩散，通过进气主流道上面的水平流道和烟气入口支管进入各个除尘单元的清洁室，连接各个除尘单元的水平流道的断面面积与对应的除尘单元的处理能力相对应，烟气进入清洁室下部，穿过清洁室中部的滤袋，净烟气上升至集气箱并通过烟气出口支管汇集到净烟气主道后排入大气，过滤掉的固体颗粒粘附在滤袋上，通过脉冲喷吹装置反吹或机械振打的方式落入灰斗，通过卸料装置排出。

 本实用新型具有如下有益效果，本实用新型进气主流道为“T”型或“倒L型”，且开口朝下并向上逐渐扩散转换为水平流道，可以有效避免未反应的脱硫剂颗粒或浆液颗粒进入除尘单元造成滤袋堵塞，连接各个除尘单元的水平流道的断面面积与对应的除尘单元组处理能力相对应，避免了气流分配不均对气固分离效果的影响，提高了除尘效率，且结构简单、接凑，节约占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

实施例1，参见附图1、附图2，一种干法/半干法脱硫系统的除尘装置，包括除尘单元组和进气主流道1，进气主流道1的开口朝下且为“T”型，设置在除尘单元组的中间位置，向上逐渐扩散并转换为水平流道，该水平流道通过烟气入口支管2与各个除尘单元连接；除尘单元组包括两列除尘单元，进气主流道1设置在两列除尘单元之间。