[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，尤指座体上开设有多个空置孔，且座体外部罩覆的外壳体表面上设有可与空置孔形成扣合定位或分离状态的多个弹性扣片，以供缆线于加工错误时可利用治具将外壳体退出，亦不需破坏整体结构。

背景技术

现今电子科技快速发展，而计算机、笔记本电脑或行动电话等电子产品，皆已普遍存在于社会上各个角落，且时下电子产品设计都趋向于轻、薄、短、小，而为了能使各种电子产品体积缩小，故，电子产品内部电路板上的电子零组件的构造，则需要更为微小化且精密，整体结构强度亦需要加强，以因应目前电子产品发展趋势。

再者，由于电子产品与面板之间信号传输量非常庞大且频率相当的高，一般都会采用具有超高速、低功耗及低电磁波幅射等特性的低压差分信号(Low Voltage Differential Signal，LVDS)连接器达成与笔记本电脑、液晶电视、液晶屏幕形成电性连接，随着连接器体积要求越来越微小，便发展出各种不同型式的连接器。

请参阅图9、图10所示，分别为现有电连接器的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，其于塑料本体A底部的对接部A 1上穿设有多个对接端子A 2，并于对接部A 1周围形成有插接槽A 11，即可使多个对接端子A 2与缆线D形成电性连接，再将内铁壳B外侧周边处的多个扣槽B 1与塑料本体A上对应的卡扣A 3呈一扣合定位，以及多个弹片B 2分别伸入于插接槽A 11内侧处后，便可将外铁壳C由塑料本体A后侧缆线D处滑卡固定于其上，且使外铁壳C表面上的多个扣接片C 1扣合于塑料本体A上方对应的扣槽内，并由外铁壳C前方二侧相对向内的勾部C 2卡持于内铁壳B底缘，同时亦使外铁壳C后方二侧处朝上方弯折延伸的挡止部C 3抵持于内铁壳B后侧表面上，当板端连接器E对配时，即可将塑料本体A的对接部A 1向下嵌插于板端连接器E的插槽E 1内，便可通过多个弹片B 2抵持接触于板端连接器E，以确保多个对接端子A 2与插槽E 1内部穿设的多个接触端子E 2电性接触的效果。

惟前述的外铁壳C组装方向在塑料本体A后侧缆线D线材端，将造成组装作业上的不便与困难，例如组装过程中容易拉扯缆线D以致极为费力且耗时，甚至是缆线D与多个对接端子A 2焊接处形成剥离产生电性连接中断的情况发生，且因外铁壳C为经过缆线D组装处，而容易相互刮擦、损伤产生残胶或将麦拉片(Mylar)翻起的现象；另，当缆线D焊线不良时，由于外铁壳C上并无任何反工机构设计，即需要破坏外铁壳C才可顺利将其进行拆卸，使产品瑕疵率提高，也相对增加了材料、制造的成本。

当板端连接器E对配时，通过使用者向下施力于塑料本体A及其外铁壳C上，即可将对接部A 1嵌插于板端连接器E的插槽E 1内，而塑料本体A四周受到作用力后便会挤压外铁壳C开口B 0处向外翘开，造成整体固持力量变小，并影响装配的效果与结构稳定度，且待塑料本体A与板端连接器E完成对配后，外铁壳C开口B 0处亦会抵压于接触端子E 2的多个焊脚E 21上，并与板端连接器E连接的电路板F(如图10所示)线路产生电性接触的疑虑，从而降低信号传输的稳定性，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善方向的所在。

故，本实用新型的发明人有鉴于现有电连接器使用上的问题与缺失，乃搜集相关数据经由多方的评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种电连接器的新型诞生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于座体底部所具的对接部周围为形成有插接槽，且座体位于插接槽前方内壁面二侧处分别设有结合部，并于结合部与插接槽之间开设有贯通至座体外部的多个空置孔，即可将内壳体罩覆于座体底部周边处，使内壳体前方二侧处相对向内的定位部与座体上的结合部呈相对应卡扣定位后，再将外壳体罩覆于座体外部，并以外壳体表面上的多个弹性扣片则分别伸入于空置孔内形成扣合定位或分离状态，以此空置孔的反工结构设计。

本实用新型的次要目的在于内壳体前方二侧处定位部的ㄩ形状卡扣为与座体结合部上的扣槽呈相对应卡扣定位。

本实用新型的另一目的在于外壳体组装方向为由座体前侧处滑卡固定于其上，此种组装方式不论是在组装、对位上皆相当简易，使外壳体组装过程中不会经过缆线端，而不容易相互刮擦产生残胶于外壳体上或将麦拉片(Mylar)翻起的情况发生，通过此可降低因外壳体由缆线端组装所造成的作业上的不便与困难度，并可方便组装拆卸，且于组合后可达到结构稳定、确实的定位效果。

本实用新型的再一目的在于座体的对接部向下嵌插于外部电连接器的插槽内，使其端子组与插槽上穿设的导电端子组形成电性接触。