[实用新型]一种金属颗粒的循环给料装置

说明书

技术领域

一种金属颗粒的循环给料装置，涉及一种特别用于羰化冶金法生产金属颗粒过程的金属颗粒的循环给料装置。

技术背景

在羰化冶金法生产金属颗粒过程中，分解出的金属颗粒通常要反复通过反应设备以实现金属颗体积的增长，生成的金属颗粒分解器的上部进入，在反应器中长大后，再从分解器底部排出，进行循环。由于生产过程中系统中充满一氧化碳和羰基镍剧毒气体，且生成的镍金属颗粒的堆比重大，因此，需要一种能与分解器相匹配的、满足金属颗粒在分解器中循环长大需要的提料装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为了提供一种能与分解器相匹配、满足金属颗粒在分解器中循环长大需要的金属颗粒的金属颗粒的循环给料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于其装置的结构包括：

装置筒体，该筒体一密闭的垂直设置的筒体；包括位于上部的顶部封闭、下端开有提料口和给料口给料腔筒，位于下部的底部密封、上端开有提料口侧壁开有进料口的集料腔筒，与给料腔筒和集料腔筒的提料口相通联接；

给料管，该给料管为一与给料腔筒给料口相接的向下的、与金属颗粒分解器进料口相联的通管；

集料管，该为一与集料腔筒侧壁开有与进料口相接的斜向上的、与金属颗粒分解器出料口相联的通管；

提料装置，该提料装置为垂直位于装置筒体内的由转动轮驱动固定在链条上的斗式提料装置；提料装置上部位于装置筒体给料腔筒内，卸料时金属颗料下落方向与给料腔筒的给料口相对；提料装置下部位于装置筒体集料腔筒内。

本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在装置筒体的给料腔筒内设有一位于下料的料斗下方、与下料口固接的导料板。

本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在提料装置下方的集料腔筒内设置有下凹的导料底板。

本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在集料腔筒进料 端口侧壁上设有一下底为斜面的锥筒状缓冲料腔，缓冲料腔与集料管相联接。

本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于提料装置的结构包括：

驱动轮，该驱动轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构，通过电机带动转动；位于提料装置上部；通过轴承与筒体固定；与位于筒体上部外侧支座上的电机相联；

尾轮，该尾轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构；位于提料装置下部，通过轴承与筒体固定。

导向轮，该导向由高强度耐磨合金钢制成，光轮结构，该导向轮位于驱动轮斜下方，使驱动轮到导向轮之间的一小段链条呈倾斜布置，并在导向轮上部设置接料挡板，可以防止卸料过程中物料洒落至筒体底部；与给料管顶端焊接固定。

链条，该链条由高强度耐磨合金钢制成的板式链条，销轴为凹槽结构；链条与驱动轮、尾轮和导向轮配合，

料斗，该料斗由不锈钢焊接而成，带耐磨护齿；固定在链条上。

本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，能将在羰化冶金法生产金属颗粒过程中，分解器产生的金属颗粒在密闭的装置腔体内进行收集、提升，并从分解器上部将金属颗粒返回分解器，循环长大。本发明的装置，有效地节省设备空间，满足了物料连续循环的需要。特别适于在对有密封要求、物料堆比重大的场合。由于斗式提升机是应用成熟的技术，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种金属颗粒的循环给料装置，其装置的结构包括：

装置筒体1，该筒体为一密闭的垂直设置的筒体；包括位于上部的顶部封闭、下端开有提料口1和给料口2给料腔筒，位于下部的底部密封、上端开有提料口3侧壁开有进料口4的集料腔筒，与给料腔筒和集料腔筒提料口相通联接；

给料管5，该给料管为一与给料腔筒给料口相接的向下的、与金属颗粒分解器进料口相联的通管；

集料管6，该为一与集料腔筒侧壁开有通孔相接的斜向上的、与金属颗粒分解器出料口相联的通管；

提料装置7，该提料装置为垂直位于装置筒体内的由转动轮驱动固定在链条 上的斗式提料装置；提料装置上部位于装置筒体给料腔筒内，卸料时金属颗料下落方向与给料腔筒的给料口相对；提料装置下部位于装置筒体集料腔筒内。