[实用新型]一种用于大直径电极吊运的卡扣式吊运紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大直径电极吊运的卡扣式吊运紧固装置，属于金属冶炼中所使用的电极吊运技术领域。

背景技术

在电极生产的焙烧过程中，电极是垂直放置在焙烧炉料箱内。目前，电极的装出炉作业，通常是使用钢丝绳套在电极上并通过吊运设备进行吊装。采用现有的钢丝绳吊装方式进行吊运时，电极是处于倾斜状态，这就要求焙烧炉的料箱的尺寸能够满足吊装的需要。而焙烧炉的料箱尺寸的增加不仅会降低焙烧炉设备的使用效率，还会增加焙烧时的能耗和增加焙烧炉设备的制作成本。并且，随着现在市场需求，电极的直径尺寸在不断增加。当电极直径增加到一米以上时，采用现有的钢丝绳倾斜吊装的方式就会极大的影响焙烧炉的料箱尺寸，使焙烧炉设备的使用效率大大降低，并使其能耗明显增加，同时使生产操作的安全性和可靠性均下降。因此，现有的电极吊运方式已不能满足生产使用的需要，特别不适合于大直径电极的吊运生产使用。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、操作安全方便、可增加焙烧炉的装出炉的安全性和可靠性、并能有效利用现有的焙烧炉料箱空间进行焙烧电极的大直径电极的用于大直径电极吊运的卡扣式吊运紧固装置，以克服现有技术的不足。 

本实用新型的技术方案是这样构成的：本实用新型的一种用于大直径电极吊运的卡扣式吊运紧固装置，包括吊挂环，在吊挂环的下端固定有T型杆，T型杆下端的圆弧形凸台能卡扣在大直径电极的中心孔中的环槽内。

上述大直径电极的中心孔的直径大于T型杆的杆部直径并小于T型杆下端的圆弧形凸台的直径，而中心孔中的环槽的直径大于T型杆的圆弧形凸台的直径，在大直径电极的中心孔的对称两边内壁上设有与环槽相联通的直槽，T型杆的圆弧形凸台通过直槽进入到环槽内。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过在大直径电极的中心位置处制作一个中心孔，然后将一个可拆卸的吊运紧固装置安装在该中心孔中，这样就可采用传统的吊运设备方便地将大直径电极进行垂直吊运。本实用新型很好的解决了传统吊装方式中的电极倾斜、放置不能一次就位以及钢丝绳在电极外侧影响操作空间等问题。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、操作安全方便的优点，而且本实用新型还具有可增加焙烧炉的装出炉的安全性和可靠性、并能有效利用现有的焙烧炉料箱空间进行焙烧电极、以及提高现有焙烧炉的能源利用率、降低能耗的优点。本实用新型具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

附图标记说明：1-大直径电极，1.1-中心孔，1.2-环槽，1.3-直槽，2-吊挂环，3-T型杆，3.1-圆弧形凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：在采用吊运设备通过吊挂的方式吊运大直径电极1时，先在大直径电极1的中心位置处制作一个中心孔1.1，并将该中心孔1.1制作为设有环槽1.2的孔，然后将一个能连接在中心孔1.1上的吊运紧固装置通过卡扣连接的方式安装在该中心孔1.1中，该吊运紧固装置可采用本实用新型的一种用于大直径电极吊运的卡扣式吊运紧固装置（如图1和图2所示），该卡扣式吊运紧固装置包括吊挂环2，在吊挂环2的下端固定有T型杆3，T型杆3下端的圆弧形凸台3.1能卡扣在大直径电极1的中心孔1.1中的环槽1.2内，制作时，使大直径电极1的中心孔1.1的直径大于T型杆3的杆部直径并小于T型杆3下端的圆弧形凸台3.1的直径，而将中心孔1.1中的环槽1.2的直径制作成大于T型杆3的圆弧形凸台3.1的直径，同时在大直径电极1的中心孔1.1的对称两边内壁上制作出与环槽1.2相联通的直槽1.3，这样在使用时可将T型杆3的圆弧形凸台3.1通过直槽1.3进入到环槽1.2内后，再将T型杆3转动90度，即可使T型杆3下端的圆弧形凸台3.1卡扣在大直径电极1的中心孔1.1中的环槽1.2内；制作时最好使T型杆3的直杆中心线与吊挂环2的垂直中心线在同一直线上，这样即可保证吊挂环2的中心线在进行吊运时能与中心孔的中心线重合（也就是使吊运紧固装置的吊挂环2的中心线与大直径电极1的中心线重合，这样更能保证进行垂直吊运），然后再采用常规的吊装设备吊挂在吊运紧固装置上的吊挂环2上，这样即可将大直径电极1通过垂直吊运的方式垂直吊运到所需的位置进行放置，当将大直径电极垂直吊运到所需位置放置好后，将吊运紧固装置从大直径电极1的中心孔1.1中拆除后，即可完成大直径电极1的吊运工作。

上述的大直径电极1的直径均大于或等于0.5米。