[实用新型]抽油杆断脱防喷器

说明书

技术领域

本实用新型属于采油技术领域，涉及油井井口防喷装置，特别涉及一种“抽油杆断脱防喷器”。

背景技术

目前的抽油杆断脱防喷器主要有钢球漂移式、注塞弹簧式两大类，但是其防喷效果并不理想，特别是在冬季，油井的原油通过抽油杆通道进入防喷壳体内，漂浮钢球及注塞结腊后卡死，钢球和注塞都不能正常发挥作用，导致原油泄漏，造成环境污染或引发火灾事故，因此急需研发一种动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能及时封堵井口，阻止原油泄漏的防喷器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽油杆断脱防喷器，动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能瞬间封闭井口，阻止原油泄漏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，其特征是：所述上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，止回阀座的中部设置有限位凸台，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞的正面设置有凹槽，凹槽内嵌装有滚轮，上壳体的上端设置有上连接部，下壳体的下端设置有下连接部，上连接部和下连接部都由带有螺纹丝扣的套筒构成，在下壳体的内腔底面上设置有密封垫。

所述下壳体的侧壁上设置有加力杆。

所述上、下壳体外部设置有保温套。

所述下壳体的侧壁上设置有注油嘴。

组装时，将上壳体旋接在止回阀座的上部旋紧，将下壳体旋接在止回阀座的下部，用加力杆将下壳体旋紧，装好保温套。

使用时，抽油杆从止回阀座的中心孔向下穿出，止回阀塞正面的滚轮贴靠在抽油杆上，使抽油杆可以顺利的上、下滑动，在保证了止回阀塞不被磨损的同时，也确保了摇臂的销轴和扭力弹簧常处于运动状态，灵活可靠。密封垫的作用是确保井中的原油不能进入下壳体的内腔，通过注油嘴向下壳体的内腔注入液态润滑剂，给止回阀塞销轴的润滑提供了有力的保证，确保各部件灵活可靠，保温套可防止润滑液在冬季低温条件下凝结。

当井中的抽油杆发生断脱、落入井中时，扭力弹簧的扭力使摇臂向上摆动，止回阀塞瞬间封闭止回阀座的锥形中心孔，阻止井中的原油外泄，避免了环境污染，防止了火灾事故。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1的内部结构示意图。

图5是止回阀塞与止回阀座的连接结构示意图。

图6是止回阀塞与摇臂的连接结构示意图。

图7是本实用新型的使用状态示意图。

图8是图7的侧视图。

图9是上壳体第二种实施方案的结构示意图。

图10是图9的剖视图。

图11是下壳体第二种实施方案的结构示意图。

图12是图11的剖视图。

具体实施方式

1 上壳体      2 下壳体      3 止回阀座   4 止回阀塞

5 螺纹丝扣    6 螺纹丝扣    7 限位凸台   8 中心孔

9 摇臂        10 销轴       11 支耳      12 扭力弹簧

13 凹槽       14 滚轮       15 上连接部  16 下连接部

17 内螺纹丝扣 18 内螺纹丝扣 19 密封垫    20 抽油杆

21 加力杆     22 保温套     23 注油嘴    24 弹簧座

25 外螺纹丝扣 26 外螺纹丝扣

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型是一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体1、2以及止回阀座3、止回阀塞4，上、下壳体1、2都为圆形壳体，止回阀座3为圆盘形，止回阀座3的中部设置有限位凸台7。

上、下壳体1、2分别固接在止回阀座3的上部和下部，固接方式有两种：焊接式和螺纹连接。

本实施例中，上壳体1通过螺纹丝扣5螺接在止回阀座3的上部，下壳体2通过螺纹丝扣6螺接在止回阀座3的下部。

止回阀座3的中心孔8为锥形，止回阀塞4为圆台形，与止回阀座3的锥形中心孔8相配合，止回阀塞4的表面通过橡胶硫化工艺敷设有密封层。